𝐍𝐀𝐘𝐀𝐍

#বাংলাদেশ_গেজেট
#২০২৩.
#পাশে_থাকুন।

CONTRUL SOP.

Purpose: This Policy outlines methods to prevent mold growth, the conditions under which mold and moisture remediation must be performed and the responsibilities of the affected parties.
Scope All operational area
Responsibilities This SOP applies to all the responsible staff participating in moisture remediation.
Procedure:
1. Factory has to make sure that fabric/yarn/accessories and supplier delivered goods are well protected and in good condition.
2. Goods have to be stored in a clean well ventilated room, on pallets not touching the walls.
3. Garments must be produced in clean conditions and kept off the floor during production.
4. Finished goods should be kept in air conditioned rooms or in rooms with good ventilation.
5. Factory should measure the humidity alongside with temperature; it should not exceed 65%.
6. All garments washed articles must be dried properly.
7. If the steam is not fully vaporized during ironing, the moisture remains in the garment and later might cause mould. Factory should use steam irons with vacuum tables. Garments should remain exposed for several hours, depending on the thickness of the fabric/yarn, before putting them into final packing.
8. When using spot remover, garment must be completely dried before packing.
9. So before placing the goods in the cartons ensure that the goods are:
• Free of dust
• Completely dry
• Unaffected by mold or insects.
10. Affected items should be isolated and shall never be packed.
11. Packing materials/cartons should be stored under clean and ventilated conditions.
12. Eating or keeping food should not be allowed in storage and packing areas.
13. If it is raining during loading, make sure the loading is done under cover.
14. Damaged or wet cartons must be replaced immediately and the condition of the content of the cartons must be checked.
15. Pest control is done three times in a year.

Documents:
• Building Inspection record.
• Temperature and humidity record.
• Health and safety checklist.

.

# # Tools for Quality Control

To make rational decisions using data obtained on the product, or process, or from the consumer,
organizations use certain graphical tools. These methods help us learn about the characteristics
of a process, its operating state of affairs and the kind of output we may expect from it. Graphical
methods are easy to understand and provide comprehensive information; they are a viable tool
for the analysis of product and process data. These tools are effect on quality improvement. The
seven quality control tools are:
1. Pareto charts 2. Check sheets 3. Cause and effect diagram
4. Scatter diagrams 5. Histogram 6. Graphs or flow charts
7. Control charts

1. PARETO CHARTS
Pareto charts help prioritize by arranging them in decreasing order of importantce. In an environment
of limited resources these diagrams help companies to decide on the order in which they should
address problems. The Pareto analysis can be used to identify the problem in a number of forms.
(a) Analysis of losses by material (number or past number).
(b) Analysis of losses by process i.e., classification of defects or lot rejections in terms of
the process.
(c) Analysis of losses by product family.
(d) Analysis by supplier across the entire spectrum of purchases.
(e) Analysis by cost of the parts.
(f) Analysis by failure mode.
Example: The Fig. 6.1 shows a Pareto chart of reasons for poor quality. Poor design will
be the major reason, as indicated by 64%. Thus, this is the problem that the manufacturing unit
should address first.
A — Poor Design B — Defective Parts
C — Operator Error D — Wrong Dimensions
E — Surface Abrasion F — Machine Calibrations
G — Defective Material

2. CHECK SHEETS
Check sheets facilitate systematic record keeping or data collection observations are recorded as
they happen which reveals patterns or trends. Data collection through the use of a checklist is
often the first step in analysis of quality problem. A checklist is a form used to record the
frequency of occurrence of certain product or service characteristics related to quality. The
characteristics may be measurable on a continuous scale such as weight, diameter, time or length.

3. CAUSE AND EFFECT DIAGRAM
It is sometimes called as Fish-bone diagram. It is first developed by Kaorv Ishikawa in 1943 and
is sometimes called as Ishikawa diagram. The diameter helps the management trace customer
complaints directly to the operations involved. The main quality problem is referred to Fish-head;
the major categories of potential cause structural bones and the likely specific causes to ribs. It
explores possible causes of problems, with the intention being to discover the root causes. This
diagram helps identify possible reasons for a process to go out of control as well as possible
effects on the process.

4. SCATTER DIAGRAM (SCATTER PLOTS)
It often indicates the relationship between two variables. They are often used as follow-ups to
a cause and effect analysis to determine whether a stated cause truly does impact the quality
characteristics.

5. HISTOGRAM (OR) BAR CHARTS
It displays the large amounts of data that are difficult to interpret in their raw form. A histogram
summarizes data measured on a continuous scale showing the frequency distribution of some
quality characteristics (in statistical terms the central tendency and the dispersion of the data).

6. FLOW CHARTS (OR) GRAPHS
It shows the sequence of events in a process. They are used for manufacturing and service operations.
Flow charts are often used to diagram operational procedures to simplify the system. They can identify
bottlenecks, redundant steps and non-value added activities. A realistic flow chart can be constructed
by using the knowledge of the person who are directly involved in the particular process. The flow
chart can be identifies where delays can occur.

7. CONTROL CHARTS
It distinguish special causes of variations from common causes of variation. They are used to
monitor and control process on an ongoing basis. A typical control chart plots a selected quality
characteristic found from sub-group of observations as a function of sample number. Characteristics
such as sample average, sample range and sample proportion of non-conforming units are plotted.
The centre line on a control chart represents the average value of characteristics being plotted.
Two limits know as the upper control limit (UCL) and lower control limit (LCL) are also shown
on control charts. These limits are constructed so that if the process is operating under a stable
system of chance causes, the problem of an observation falling outside these limits is quite small.

# # for Pull Test

১। পুল েটস্ট Calibration েকন করা হয়? ANS: েমিশন িঠক আেছ িকনা তা জানার জন্য।
২। পুল েটস্ট Calibration কীবােব করা হয়?
ANS: Dead Weight দ্বারা ওজন েমেপ এবং hook alignment েচক কের। ৩। DEAD WEIGHT এর ওজন কত েকিজ /পাউন্ড ?
ANS: ৬.৮েকিজ বা ১৫ পাউন্ড।
৪।েকিজ, পাউন্ড এবং NEWTON এর সম্পর্ক কী ?
ANS: ১ েকিজ=২.২ পাউন্ড এবং ৯.৮ NEWTON
৫। পুল েটস্ট েফইল কী ISSUE ?
ANS: পুল েটস্ট েফইল CRITICAL & SAFETY ISSUE.
৬। পুল েটস্ট কত ক্ষণ পর পর করা হয়?
ANS: ২/৩ ঘণ্টা পর পর করা হয়।
৭। েকন এক িদেন কেয়কবার পুল েটস্ট করা হয়?
ANS: েমিশন এবং কাপেড়র গঠন িঠক আেছ িকনা তা েচক করার জন্য। ৮। ৯০ NEWTON মােন কত েকিজ/ পাউন্ড?
ANS: ৯.১৮ েকিজ/২০.২ পাউন্ড।
৯।কত সময় যাবত পুল েটস্ট করেতহয়? ANS: ১০ েসেকন্ড ।

# # for Pull Test

১০। পুল েটস্ট েমিশন এর িরিডং কীেস পিরমাপ করা হয়? ANS: েকিজেত ।
১১। পুল েটস্ট েমিশেন কত েকিজ পর্যন্ত িরিডং থােক? ANS: পুল েটস্ট েমিশেন ৩০ েকিজ পর্যন্ত িরিডং থােক।
১২।Slide Calipers েমিশন িক?
ANS: েয েমিশন দ্বারা বাটন এর পুরুত্ত ও ব্যাস মাপা হয় তােক Slide Calipers বেল।
১৩।Garment Uneven Foundation িক?
ANS: Garment এর পুরুত্ত েকাথাও কম েকাথাও েবিশ হয়ােক Uneven Foundation বেল।
১৪।Servicing Letter িক?
ANS: েয Letter এ বাটন, Garment উপর সিঠকভােব সংযুক্ত হেয়েছ িকনা তার অনুমিত েদওয়া হয়
তােক Servicing Letter বেল ।
১৫। Servicing Letter েক,কখন িদেব?
ANS: বাটন সরবরাহকারী Servicing Letter িদেব, প্েরাডাকশন শুরুর আেগ/শুরুর সময় িদেব। ১৬। Servicing Letter এর সােথ আর িক িদেব?
ANS: Servicing Letter এর সােথ সই সহ মকাপ িদেব। ১৭।Datasheet িক, এটা েকাথাই লাগােনা থােক?
ANS: েয িশেট বাটন/েবা সম্পরেক সকল তথ্য থােক তােক Datasheet বেল ।এটা বাটন/বু অ্যাটািচং েমিশেন ঝুলােনা থােক।
১৮।Garments এর proper construction িক? ANS:অনুেমািদত েপাশােকর িঠক অনুরূপ প্লাই সংখ্যা উ পািদত েপাশােক একইভােব থাকােক proper construction বেল।
১৯।িক িক কারেন পুল েটস্ট েফইল হেত পাের?
ANS: Garments এর proper construction না থাকেল এবং েমিশেন সমস্যা হেল।

#নোটিশ।

.

Quality Management Principles.

Corrective VS Preventive.

”Care label symbols /instructions”
“(কেয়ার লেবেল সিম্বলস / ইন্সট্রাকশন্স)”

✔️✔️ যে লেবেলে পোশাকের বিভিন্ন গুনাগুন এবং ব্যবহার সম্বন্ধে লেখা থাকে তাকে Care label বলে।

🔹🔹 কেয়ার লেবেল হচ্ছে পোশাকের পরিচয় পত্র এবং ব্যবহার বিধির সংক্ষিপ্ত গাইড লাইন।

✔️✔️ পোশাকটিকে সঠিক ভাবে যত্ন নিয়ে তাকে দীর্ঘস্থায়ী করা কেয়ার লেবেলের মূল লক্ষ্য।
কেয়ার লেবেলের গায়ে যে যে চিহ্ন দেয়া থাকে সেগুলো এক একটি বিভিন্ন কাজ বোঝায়।

🔹🔹 যেখানে উৎপাদনকারী দেশের নাম, বায়ার, স্টাইল, Order no,Colour code, Size,Fabric composition, Fabric instruction, washing instruction (ধৌত করা) Ironing instruction, drying instruction, Dry Cleaning instruction, Bleaching instruction ইত্যাদি সম্পকে বিবরণ দেওয়া থাকে।

☑️☑️ কেয়ার লেবেলের সংকেতিক চিহ্নকে পাঁচ ভাগে ভাগ করা হয়েছে।

1️⃣ Washing - ধৌত করা
2️⃣ Ironing - ইস্ত্রি করা
3️⃣ Dry cleaning - শুকনো পরিস্কার করা
4️⃣ Drying - শুকানো
5️⃣ Bleaching - বর্ণ হরণ করা

ইহা ছাড়া বায়ারের রিকুয়ারমেন্ট অনুযায়ী আরও অনেক ইন্সট্রাকশন্স থাকে।

Abbreviation of Word which is mostly used in Garments Sector:-


1. A.Q.L=Acceptable Quality Level.
2. O.Q.L=Observed Quality Level.
3. D.H.U=Defect Per Hundred Unite.
4. D.T.M=Dying To Match.
5. S.P.I=Stitch Per Inch.
6. E.P.Z= Export processing zone
7. B.G.M.E.A=Bangladesh Garments Manufacturer & Exporter Association.
8. B.K.M.E.A=Bangladesh Knitwear Manufacturing & Export Association.
9. F.L=Front Length.
10. F.P.L=Front Placket Length.
11. C.B.L=Center Back Length.
12. B.W=Back Width.
13. S.O.P=Standard Operating Procedure.
14. H.P.S=High Point Shoulder.
15.H & M=Hennas & Maurtz.
16. G.P.Q=Guideline For Production & Quality.
17. I.S.O=International Standardization Organization.
18. F.O.B= F.O.B Free On Board.
19. T.O.D=Time Of Delivery.
20. L.O.G.G=Label Of Graded Goods.
21. C.M=Cost Of Manufacturing.
22. L.C=Letter Of Credit.
23. L.G=Letter Of Guarantee.
24. C.M.T=Cutting Making & Trimming.
25. C.F=Center Front.
26. L.W=Length Width.
27. C.C=Carbon Copy.
28. S.N.T.S=Single Needle Top Stitch.
29. D.N.TS=Double Needle Top Stitch.
30. P.Q.S=Production Quality Shipment.
31. P.P.S=Pre Production Sample.
32. P.P.M=Pre Production Meeting.
33. B/D=Button Down.
34. K/C=Kent Collar.
35. S/S=Short Sleeve.
36. L/S=Long Sleeve.
37. K/S=Kansai Special.
38. O/L=Over Lock.
39. P/M=Plain Machine.
40. T/ N=Two Needle.
41. S.K.U=Store Keeping Unit.
42. D.H.C=Defect Hundred Counting.
43. UVM=Universal Volume Manager.
44. U.P.C=Universal Product Code.
45. M.T.L=Merchandising Test Laboratory.
46. F.R.I=Final Random Inspection.
47. Q.I.R=Quality Inspection Rating.
48. P.O.M=Point Of Measurement.
49. S.S P=Shappable Single Pack.
50. S.Q.C=Statistical Quality Control.
51. T.Q.M=Total Quality Measurement.
52. I.T.S=Intertek Testing Service.
53. G.S.M=Gram Square Metter.
54. G.M.S=Garments Manufacturing Service.
55. B.P.O=Buyer Purchase Order.
56. I/O=Internal Order.
57. L/C =Letter Of Credit.
58. P/D=Production Director.
59. M/D=Managing Director.
60. P/M=Production Manager.
61. A.P.M=Assistant Production Manager.
62. Q.M=Quality Manager.
63. A.Q.M=Assistant Quality Manager.
64. Q.INC=Quality In-charge.
65. Q.I=Quality Inspector.
66. Q.C=Quality Controller.
67. Q.A=Quality Assurance.
68. G.M=General Manager.
69. JC PENNY=Jams Cash Penny.
70. BOM SHEET=Bill Of Metatarsals Sheet.
71. P.T.L=Pilot Test Lot.
72. D.C.P.O= Destination Code of Purchase Order.
73. S.V=SUPERVISOR.
74.Q.M.S=Quality Management System.
75.R.Q.S=Requirement For Quality System/Standard.
76.E.D.I=Electronic Data Identification.
77.G.S.S=Garments Sketch Sheet.
78.P.V.H=Phillips Vend Hewson.
79.R.F.D=Ready For Dyeing.
80.R.T.S=Return To Supplier.
81.V.F ASIA=Visual Fashion Of Asia.
82.S.P.C=Stitch Per CM.
83.C.A.P=Corrective Action Plan.
84.R.C.A=Root Cause Analysis.
85.C.Q.C=Central Quality Controller.
86.S.G.S=Standard Garment Solution.
87.N.Q.C=Nominated Quality Controller.
88.N-TECH=Nominated Technician.
89.M.R=Minimum Requirement.
90.L.B.S=Latine Balance System.
91.S.R.M=Supplier Relationship Management.
92.CT PAT=Custom Trade Partnership Against Terrorism.
93.P.Q.M=Product Quality Manager.
94.K.P.I=Key Performance Indicator.
95.RFID=Radio Frequency Identification Data.
96.P.S=Production Sample.
97.C.S=Counter Sample.
98. I.T=Information Technology.
99.S.S.S=Size set Sample.
100. SPS = Specific pinch setting.
101. S M S= Sales man sample

Important Abbreviations for Textile and Apparel Manufacturing Technology:
1. BGMEA:
Bangladesh Garments Manufacturers and Exporters Association
2. BKMEA:
Bangladesh Knitwear Manufacturers & Exporters Association
3. BTMC:
Bangladesh Textile Mills Corporation
4. BTMA:
Bangladesh Textile Mills Association
5. BGWUC:
Bangladesh Garments Worker Unit Council
6. WTO:
World Trade Organization
7. AQL:
Acceptable Quality Level
8. CBL:
Center Back Line
9. CFL:
Center Front Line
10. FOB:
Free On Boar
11. GPT:
Garments Performance Test
12. EPB:
Exporter Promotion Bureau
13. C & F:
Cost & Freight
14. CIF:
Cost, Insurance and Freight
15. CMO:
Cost of Making Order
16. CMT:
Cost of Making with Trimming
17. NSA:
No Seam Allowance
18. BL:
Bill of Loading
19. CO:
Certificate of Origin
20. L/C:
Letter of Credit
21. BB L/C:
Back to Back L/C
22. UD:
Utilization Declaration
23. AAQC:
American Association of Quality Control
24. LCA:
Letter of Credit Authorization

25. PSI:
Pre-Shipment Inspection
26. M and W:
Men and Women
27. W and G:
Women and Girl
28. XL:
Extra Large (Size)
29. L :
Large (Size)
30. M:
Medium (Size)
31. S:
Small (Size)
32. CAD:
Computer-Aided Design
33. CAM:
Computer-Aided Manufacturing
34. PTS:
Primary Textile Sector
35. GDP:
Growth Domestic Product
36. ISO:
International Organization for Standardization

37. GSP:
Generalized System of Preferences
38. GATT:
Generalized Agreement on Tariffs and Taxes
39. MFA:
Multi-Fiber Arrangement
40. EPB:
Export Promotion Bureau
41. FY:
Financial Year
42. PTI:
Private Textile Industry
43. VAT :
Value Added Tax
44. ETP:
Effluent Treatment Plant
45. P/C:
Polyester + Cotton
46. T/C:
Tetron + Cotton
47. MOT:
Ministry of Textile
48. MOC:
Ministry of Commerce

49. CNF:
Clearing & Forwarding
50. BWTG:
Better Worker in Textile Garments
51. EPI:
Ends per Inch
52. PPI:
Picks per Inch
53. ILO:
International Labor Organization
54. IMF:
International Monetary Fund
55. IFTU:
International Federation of Trade Union
56. PO:
Production Officer
57. PM:
Production Manager
58. AGM:
Assistant General Manager
59. GM:
General Manager
60. CEO:
Chief Executive Officer

Garments Quality Control Procedure......

মেজারমেন্ট:
মেজারমেন্ট একটি ইংরেজি শব্দ যার বাংলা অর্থ পরিমাপ, পরিমান কিংবা মাপ। মেজারমেন্ট এর ইংরেজি বানান Measurement. ইংরেজি Measure (পরিমাপ করা) থেকে এসেছে।
Measurement. কোন বস্তুর দৈর্ঘ্য, প্রস্থ বা ওজন।
বা অন্য কিছুর যে মাপ নেয়া হয় সেটাই
মেজারমেন্ট ৷

মেজারমেন্ট বলতে কি বোঝ ?
উওরঃ মেজারমেন্ট অর্থ হচ্ছে পরিমাপ করা ! যে কোন পণ্যের গুণগত মান ও মাপ সঠিক রাখার জন্য মেজারমেন্ট খুবই
গুরুত্বপূর্ণ।
• একটা মেজারমেন্ট টেপকে কয় ভাগ করা হয়?
*একটা মেজারমেন্ট টেপকে ২ ভাগে ভাগ করা! হয় । (১) ইঞ্চি (২) সিএম,
 একটা মেজারমেন্ট টেপ-এ কয় ইঞ্চি ?
*একটা মেজারমেন্ট টেপ-এ ৬০ ইঞ্চি ৷
 একটা মেজারমেন্ট টেপ-এ সি এম & মিলিমিটার আছে?
*১৫০ সি,এম এবং ১৫০০ মিলিমিটার আছে।
 ১ ইঞ্চিকে আবার ৮ ভাগে ভাগ করা হয় এবং ১ সিএম কে ১০ ভাগে ভাগ করা হয়।
(বায়ার স্পেক শীট অনুযায়ী মেজারমেন্ট করতে হবে।)

আমরা জানি সাধারনত:
 ১ ইঞ্চি = ২.৫৪ সেন্টিমিটার
 ১ ইঞ্চি = ২৫.৪ মিলিমিটার
 ১২ ইঞ্চি = ১ ফুট
 ৩৬ ইঞ্চি বা ৩ ফুট = ১ গজ
 ৩৯.৩৭ ইঞ্চি = ১ মিটার

ইঞ্চি মেজারমেন্ট :

*১ম অংশ ৮ ঘরের সুত্র:
 ১ ইঞ্চি = ৮ সুতা বা ২৫.৪ মিলিমিটার
 ১/৮ ইঞ্চি = ১ সুতা বা ৩ মিলিমিটার
 ২/৮ বা ১/৪ ইঞ্চি = ২ সুতা বা ৬ মিলিমিটার
 ৩/৮ ইঞ্চি = ৩ সুতা বা ৯.৫৩ মিলিমিটার
 ৪/৮ বা ১/২ ইঞ্চি = ৪ সুতা বা ১৩ মিলিমিটার
 ৫/৮ ইঞ্চি = ৫ সুতা বা ১৫.৮৮ মিলিমিটার
 ৬/৮ বা ৩/৪ ইঞ্চি = ৬ সুতা বা ১৯ মিলিমিটার
 ৭/৮ ইঞ্চি = ৭ সুতা বা ২২.২৩ মিলিমিটার

⇘ ২য় অংশ ১৬ ঘরের সুত্র:
 ১/১৬ ইঞ্চি = ১/২ (আধা সুতা) বা ১.৫৯ মিলিমিটার
 ৩/১৬ ইঞ্চি = ১. ১/২ (দেড় সুতা) বা ৪.৭৬ মিলিমিটার
 ৫/১৬ ইঞ্চি = ২. ১/২ (আঁড়াই সুতা) বা ৭.৯৪ মিলিমিটার
 ৭/১৬ ইঞ্চি = ৩. ১/২ (সাড়ে ৩ সুতা) বা ১১.১১ মিলিমিটার
 ৯/১৬ ইঞ্চি = ৪. ১/২ (সাড়ে ৪ সুতা) বা ১৪.২৯ মিলিমিটার
 ১১/১৬ ইঞ্চি = ৫. ১/২ (সাড়ে ৫ সুতা) বা ১৭.৪৬ মিলিমিটার
 ১৩/১৬ ইঞ্চি = ৬. ১/২ (সাড়ে ৬ সুতা) বা ২০.৬৪ মিলিমিটার
 ১৫/১৬ ইঞ্চি = ৭. ১/২ সাড়ে ৭ সুতা বা ২৩.৮১ মিলিমিটার

হাজারের মাপ:
o ১২৫ = ১ সুতা বা ১/৮
o ২৫০ = ২ সুতা বা ১/৪
o ৩৭৫ = ৩ সুতা বা ৩/৮
o ৫০০ = ৪ সুতা বা ১/২
o ৬২৫ = ৫ সুতা বা ৫/৮
o ৭৫০ = ৬ সুতা বা ৩/৪
o ৮৭৫ = ৭ সুতা বা ৭/৮
o ১০০০ = ৮ সুতা বা ১ ইঞ্চি


💁 ১টি মেজার্মেন্ট টেপ এ সাধারণত ৫’ ফুট বা ৬০” ইঞ্চি বা ১৫০ সেন্টিমিটার বা ১৫০০ মিলিমিটার হয়:
» ১ ইঞ্চি = ২.৫৫ সি.এম
» ১ সুতা = ০.৩১ সি.এম
» ২ সুতা = ০.৬৩ সি.এম
» ৩ সুতা = ০.৯৩ সি.এম
» ৪ সুতা = ১.২৭ সি.এম
» ৫ সুতা = ১.৫৫ সি.এম
» ৬ সুতা = ১.৮৬ সি.এম
» ৭ সুতা = ২.১৭ সি.এম
» ৮ সুতা = ২.৫৫ সি.এম
.

.

শ্রম আইন অনুযায়ী পেমেন্ট রিলেটেড কিছু গুরুত্বপূর্ণ ক্যালকুলেশন।
ভুমিকাঃ আমরা যারা বিভিন্ন শিল্প কারখানায় কাজ করি প্রতিনিয়ত কিছু হিসাব বের করতে কঠিন হয়ে যায় এবং আমরা যারা এই সেক্টরে নতুন আছি বাংলাদেশ শ্রম আইন সম্পর্কে ভালো ধারণা ও না থাকতে পারে তাদের জন্য আমাদের এই ছোট আয়োজন। আশাকরি আপনাদের কিছুটা উপকারে আসবে।

এখানে যে সব কেলকুলেশন থাকছেঃ
১. বেসিক বেতন বের করার নিয়ম।
২. ওভার টাইম বের করার নিয়ম।
৩. অনুপস্থিত কর্তন বের করার নিয়ম।
৪. মাসের মাঝখানে যোগদান করলে তাহার বেতন কেলকুলেশন বের করার নিয়ম।
৫. অর্জিত ছুটির টাকার হিসাব বের করার নিয়ম।
৬. মৃত্যু জনিত ক্ষতিপূরন বের করার নিয়ম।
৭. খোরাকী ভাতা হিসাব বের করার নিয়ম।
৮. পাঁচ বছরের উপরে কিন্তু দশ বছরের নিছে এবং দশ বছরের উপরে কাজ করার ক্ষতিপূরন হিসার বের করার নিয়ম।

৯. মাতৃত্বকালীন হিসাব বের করার নিয়ম।

১০. লেট করে অফিসে আসার জন্য কর্তন করার নিয়ম।

আরো জানতে-

১. বেসিক বেতন বের করার নিয়মঃ
মনে করি একজন শ্রমিকের মোট বেতনঃ ৮০০০ টাকা।

সুত্রঃ {মোট বেতন-(চিকিৎসা ভাতা(৬০০)+যাতায়াত ভাতা(৩৫০)+খাদ্য্ ভাতা(৯০০)} ÷১.৫}

সমাধানঃ

এখন মোট বেতন থেকে ভাতা বাদ দিয়ে পায়ঃ

={৮০০০-(৬০০+৩৫০+৯০০) ÷১.৫}

=(৮০০০-১৮৫০) ÷১.৫

=৬১৫০÷১.৫

=৪১০০ টাকা।

এই ৪১০০ টাকা হলো মূল বেতন অর্থাৎ বেসিক

২. ওভার টাইম বের করার নিয়মঃ
মনে করি একজন শ্রমিকের মোট বেতনঃ ৮০০০ টাকা।

আমরা জানি ওভার টাইম মূল মজুরীর দ্বিগুণ,

প্রতি ঘন্টা ওভার টাইম হার, = (মূল মজুরী ÷২০৮) = ×২

=(৪১০০ ÷২০৮) ×২

=১৯.৭১×২

=৩৯.৪২ টাকা।

এই ৩৯.৪২ টাকা হলো এক ঘন্টার ওভার টাইম।

আরো জানতে:Recruitment Policy||নিয়োগ নীতিমালা

৩. অনুপস্থিত কর্তন বের করার নিয়মঃ

মনে করি একজন শ্রমিকের মোট বেতনঃ ৮৪২০ টাকা এবং জানুয়ারী মাসে সে দুই দিন অনুপস্থিত।

প্রথমে আমাদের তাহার মূল মজুরী বের করতে হবে,

= ৮৪২০-১৮৫০= ৬৫৭০ টাকা

= ৬৫৭০÷১.৫= ৪৩৮০ টাকা ।

= ৪৩৮০ টাকা মূল মজুরী ।

আমরা জানি অনুপস্থিত কর্তন সব সময় মূল মজুরী থেকে হয়ে থাকে,

= ৪৩৮০÷৩০= ১৪৬ টাকা একদিনের মজুরী।

যেহেতু সে দুই দিন অনুপস্থিত তাহলে,

= ১৪৬×২= ২৯২ টাকা

২৯২ টাকা দুই দিনের অনুপস্থিত কর্তন।

সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম বিধিমালা ২০১৫, বিধি-১১৫।

৪. মাসের মাঝখানে যোগদান করলে তাহার বেতন কেলকুলেশন বের করার নিয়মঃ

মোছাঃ সুমনা

পদবীঃ সহকারী মেশিন অপারেটর

যোগদানঃ ০৫-০৫-২০২১

মোট মজুরীঃ ৮০০০ টকা।

যেহেতু মাসের মাঝখানে যোগদান করেছে এক্ষেত্রে মোট মজুরীকে উক্ত মাসের দিন গুলো দ্বারা ভাগ করিয়া উক্ত মেয়াদের দিনগুলিকে গুণ করিয়া মজুরী হিসাব করিতে হইবে।

যেহেতু মাসের মাসের পাঁচ তারিখে যোগদান করেছে,

=৮০০০÷৩১=২৫৮.০৬ টকা।

(যে মাস যে কয়দিন হবে তত দিয়ে ভাগ দিতে হবে)

=২৫৮.০৬ এক দিনের মোট মজুরী ।

(৫ তারিখে যোগদান করলে ৫ তারিখ সহ ৩১ তারিথ মোট-২৭ দিন)

এক দিনের মোট মজুরী ও উক্ত মেয়াদের দিনগুলিকে গুণ করে পায়,

=২৭×২৫৮.০৬= ৬৯৬৭.৬২ টাকা

উক্ত মাসের তাহার প্রাপ্ত মজুরী ৬৯৬৭.৬২ টাকা

সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম বিধিমালা ২০১৫, বিধি-১১৪।

আরো জানতে-

Maternity benefits and miscellaneous discussions ।। মাতৃত্বকালীন সুবিধা ও বিবিধ আলোচনা

৫. অর্জিত ছুটির টাকার হিসাব বের করার নিয়মঃ

কোন প্রতিষ্ঠানে অবিচ্ছিন্ন্ভাবে ১(এক) বৎসর চাকরি সম্পূর্ন করিয়াছেন এমন প্রত্যেক শ্রমিক পরবর্তী ১২(বার) মাস সময়ে তাহার পূর্ববর্তী ১২(বার) মাস কাজের জন্য মজুরীসহ প্রতি ১৮ দিন কাজের জন্য ১ দিন (এক দিন হারে অর্জিত ছুটি প্রাপ্য হইবেন)।

পদ্ধতিঃবাৎসরিক ছুটি পদ্ধতি : প্রত্যেক শ্রমিক কর্মচারী যাহাদের নিয়মিত ভাবে চাকরীর মেয়াদ ১ বৎসর পূর্ণ হয়েছে, তারা পরবর্তী ১২ মাস সময়ে তার পূর্ববর্তী ১২ মাসের (কোন দোকান বা বানিজ্য বা শিল্প প্রতিষ্ঠান অথবা কোন কারখানা সড়ক পরিবহন প্রতিষ্ঠানের ক্ষেত্রে ১৮ দিনে ১ দিন) প্রতি ১৮ দিন কাজের জন্য ১ দিন হারে অর্জিত ছুটি পাবে। কোন শ্রমিক ১২ মাস মেয়াদের মধ্যে তার ছুটি সম্পূর্ণ বা অংশ ভোগ না করলে উক্ত প্রাপ্য ছুটি পরবর্তী ১২ মাস মেয়াদে তার প্রাপ্য ছুটির সাথে যোগ হবে। কিন্তু পাওনা অর্জিত ছুটি ৪০ দিনের বেশী হলে তার ছুটি পাওনা বন্ধ হয়ে যাবে।

বাৎসরিক ছুটি হিসাব পদ্ধতিঃ

প্রাপ্য ছুটি = মোট কর্মদিবস/১৮

বাৎসরিক ছুটি নগদায়নঃ

প্রতি বছর মোট অর্জিত ছুটির অর্ধেক কর্তৃপক্ষের নিকট রেখে বাকি ছুটি নিলিখিত ভাবে নগদায়ন করা হয়।

বার্ষিক ছুটির টাকা = (মোট বেতন /৩০)* প্রদেয় বার্ষিক ছুটি



মনে করি একজন শ্রমিকের মোট মজুরী ৯৫০০ টাকা,

মোট অর্জিত ছুটির দিন ২৫ দিন,

মোট মজুরীকে ৩০ দিয়ে ভাগ করে পায়,

=৯৫০০÷৩০= ৩১৬.৬৬ টাকা।

এক দিনের অর্জিত ছুটির টাকা ও মোট অর্জিত ছুটির দিনগুলিকে গুণ করে পায়,

=২৫×৩১৬.৬৬= ৭৯১৬.৫ টাকা।

অর্জিত ছুটির টাকা পরিমাণ ৭৯১৬.৫ টাকা



সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম আইন-২০০৬, ধারা-১১৭ এবং বাংলাদেশ শ্রম বিধিমালা ২০১৫, বিধি-১০৭।

৬. মৃত্যু জনিত ক্ষতিপূরন বের করার নিয়মঃ

মোঃ ইমরান হোসেন

পদবীঃ অপারেটর

মোট মজুরীঃ ৯৫০০ টাকা।

চাকুরীর বয়সঃ ৪ বছর

মৃত্যুঃ প্রতিষ্ঠানে কমরত অবস্থায় মৃত্যুবরণ।

আমরা জানি কমস্থলে মৃত্যুবরণ করিলে প্রতি বছরের জন্য ৪৫ দিনের মজুরী পাবে,

মোট বছর ও মোট দিনগুলিকে গুণ করে পায়,

= ৪×৪৫= ১৮০ দিন ।

প্রথমে মূল মজুরী বের করে নিতে হবে, = ৯৫০০-১৮৫০=৭৬৫০

=৭৬৫০÷১.৫= ৫১০০

=৫১০০÷৩০= ১৭০ টাকা।

তাহার এক দিনের মজুরী ১৭০ টাকা।

এক দিনের মূল মজুরীকে মোট দিন দিয়ে গুণ করে পায়,

=১৭০×১৮০=৩০৬০০ টাকা

বিঃদ্রঃ আরও অন্যান সুবিধা প্রাপ্ত হবেন যেমনঃ যে মাসের মৃত্যু বরন করেছে উক্ত মাসর বেতন, অর্জিত ছুটির টাকা, ইন্সুরেন্স পলিসির পাওনা। উক্ত শ্রমিক কর্মকালীন দুর্ঘটনায় মৃত্যু বরন করিলৈ ধারা-১৫১ অনুযায়ী সুবিধা প্রাপ্ত হতেন।

সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম আইন-২০০৬, ধারা-১৯

আরো জানতে-

পার্সোনাল ফাইল সম্পর্কিত ডকুমেন্ট ডাউনলোড

৭. খোরাকী ভাতা হিসাব বের করার নিয়মঃ

মনে করি একজন শ্রমিকের মোট বেতনঃ ৮০০০ টাকা।

এখন মোট বেতন থেকে ভাতা বাদ দিয়ে পায়ঃ ৮০০০-১৮৫০= ৬১৫০ টাকা।

এখনঃ ৬১৫০÷১.৫= ৪১০০ টাকা।

এই ৪১০০ টাকা হলো মূল বেতন অর্থাৎ বেসিক।

আমরা জানি খোরাকী ভাতা মূল মজুরী অর্ধেক,

=৪১০০÷২= ২০৫০ টাকা ।

=২০৫০÷৩০= ৬৮.৩৩ টাকা ।

এই ৬৮.৩৩ টাকা একদিনের খোরাকী ভাতা

সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম আইন-২০০৬ (সংশোধিত, ২০১৩), ধারা-২ (৯ক)।

৮. পাঁচ বছরের উপরে কিন্তু দশ বছরের নিছে এবং দশ বছরের উপরে কাজ করার ক্ষতিপূরন হিসার বের করার নিয়মঃ

(ক) মনে করি একজন শ্রমিকের মোট বেতনঃ ৮৪২০ টাকা।

চাকরীর বয়সঃ ৭ বছর

প্রথমে আমাদের মূল মজুরী বের করতে হবে,

= ৮৪২০-১৮৫০= ৬৫৭০ টাকা

= ৬৫৭০÷১.৫= ৪৩৮০ টাকা ।

= ৪৩৮০ টাকা মূল মজুরী ।

আমরা জানি পাঁচ বছরের উপরে কিন্তু ১০ বছরের নিছে চাকরী করলে প্রতি বছরের জন্য ১৪ দিনের মজুরী পাবে,

এখন মোট চাকরীর বয়স ও মজুরী দিনগুলিকে গুণ করে পায়,

=১৪×৭=৯৮ দিন

প্রথমে একদিনের মূল মজুরী বের করতে হবে,

= ৪৩৮০÷৩০= ১৪৬ টাকা এক দিনের মজুরী্

মোট দিন ও একদিনের মজুরী গুণ করে পায়,

=১৪৬×৯৮=১৪৩০৮ টাকা।

পাঁচ বছরের জন্য ১৪৩০৮ টাকা পাবে।

(খ) যদি দশ বছরের উপরে চাকরী করে থাকেন।

আমরা জানি দশ বছরের উপরে চাকরী করলে প্রতি বছরের জন্য ৩০ দিনের মজুরী পাবে,

মনে করি একজন শ্রমিকরে চাকরী বয়স ১২ বছর তাহলে,

=৩০×১২=৩৬০ দিন।

মোট দিন ও একদিনের মজুরী গুণ করে পায়,

=৩৬০×১৪৬ =৫২৫৬০ টাকা।

বার বছরের জন্য ৫২৫৬০ টাকা পাবে।

সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম আইন-২০০৬, ধারা-২৭(৪)

৯. মাতৃত্বকালীন হিসাব বের করার নিয়মঃ

মোছাঃ সামিয়া আক্তার

পদবীঃ অপারেটর

আমরা জানি মাতৃত্বকালীন মজুরী হিসাব পূর্ববর্তী তিন মাসের মোট মজুরী এবং পূর্ববর্তী মোট কর্ম দিবস দিয়ে হিসাব করতে হবে

মাস

কর্ম দিবস

মজুরী

মে

২৪

৮৫৭৫

জুন

২৩

৯৩৬৭

জুলাই

২২

৭৫৬৫

মোট

৬৯ দিন

২৫৫০৭ টকা

এখন মোট মজুরী ও মোট কর্ম দিবসকে ভাগ করে পায়,

=২৫৫০৭÷৬৯=৩৬৯.৬৬ টাকা।

আমরা মাতৃত্বকালীন সুবিধা ১১২ দিন দিয়ে থাকি এখন,

=১১২×৩৬৯.৬৬= ৪১৪০২ টাকা।

মোট ১১২ দিনের মাতৃত্বকালীন সুবিধা হলো= ৪১৪০২ টাকা ।

আমরা সাধারণত প্রথমে ৫৬ দিনের সুবিধা দিয়ে থাকি,

=৪১৪০২÷২=২০৭০১ টাকা।

৫৬ দিনরে মাতৃত্বকালীন সুবিধার পরিমাণ= ২০৭০১ টাকা

সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম আইন-২০০৬, ধারা-৪৮(২)

১০. লেট করে অফিসে আসার জন্য কর্তন করার নিয়মঃ

মোঃ সেলিম মিয়া

পদবীঃ সহকারী অপারেটর

মোট মজুরীঃ ৮৪২০ টাকা

মনে করি সে একদিন ৩ ঘন্টা লেট করে আসেন,

প্রথমে আমাদের তাহার মূল মজুরী বের করতে হবে,

= ৮৪২০-১৮৫০= ৬৫৭০ টাকা

= ৬৫৭০÷১.৫= ৪৩৮০ টাকা ।

= ৪৩৮০ টাকা মূল মজুরী ।

আমরা জানি লেট কর্তন সব সময় মূল মজুরী থেকে হয়ে থাকে,

= ৪৩৮০÷৩০= ১৪৬ টাকা।

এক দিনের মূল মজুরী ১৪৬ টাকা।

এক দিনের মূল মজুরী ও একদিনের সাধারণ কর্মঘন্টা কে ভাগ করে পায়,

আমরা জানি এক দিনের সাধারণ কমঘন্টা ৮ ঘন্টা,

=১৪৬÷৮=১৮.২৫ টাকা

মনে করি সে একদিন ৩ ঘন্টা লেট করে আসেন এখন,

=১৮.২৫×৩=৫৪.৭৫ টাকা

৩ দিনের মোট কর্তন= ৫৪.৭৫ টাকা ।

সুত্রঃ বাংলাদেশ শ্রম আইন-২০০৬, ধারা-১২৬।

★H & M এর ইন্সপেকশন এর প্রসিডিউর

H&M Garments Inspection Procedure

প্রতিটি ডিজাইন Buying QC হাতে তিন ধরনের inspection এর মাধ্যমে shipment হয়ে থাকে।
সেগুলো হল

1. initial inspection
2. inline inspection
3. final inspection।

Initial Inspection

যে কোন inspection এর জন্য প্রথমেই প্রয়োজন একটি suitable table এবং inspection tools ।প্রতিটি ডিজাইনে প্রতিটি কালার এবং কমপক্ষে তিনটি সাইজ অবশ্যই দেখতে হবে, যদি একাধিক কালার এবং সাইজ থাকে।initialএ কমপক্ষে 32 পিছ goods দেখতে হবে।initial শুরুর আগে file documentation চেক করতে হবে।risk assesment অনুসারে counter stage internal external lab test report থাকতে হবে।label trim card থাকতে হবে। উপরিল্লিখিত documentation ঠিক থাকলে productচেক করতে হবে।style and color. counter এর সাথে তুলনা করতে হবে।

Inline Inspection

প্রতিটি ডিজাইনেই inlineহয়ে থাকে।intial এর findings গুলো remove হইছে কিনা দেখতে হবে।inline এ risk assesment অনুসারেproduction stage internal and external lab report আছে কিনা দেখতে হবে।না থাকলে inline pending থাকবে।productতৈরিতে কোন problemদেখা দিলে inline তা solve করতে হবে।যাতে final এ fail না হয়।অথাৎ একজন QCর টার্গেট থাকবে যে কোন problem ইনলাইনেই solve করা।মোট order quantity এর 10% goods pack হলেই inline করা উচিত।

Final Inspection

প্রথমে packing list অনুসারে orderএবংcolor অনুযায়ী মোট curtonকে বর্গ করে অথবা প্রতি দশটায় একটা কার্টন টানব।অর্থাৎ এমনভাবে কার্টন টানব যেন একটি অর্ডারের প্রতিটি কালার প্রতিটি সাইজ র্টাচ করে।inspection roomএ curtonপ্রতিটি ডিজাইন.অর্ডার,কালার এবং size অনুযায়ী সাজাবো। packing list কে order sheet সাথে চেক করতে হবে।প্রতি countryএর PT IT Label trimcard এর সাথে চেক করতে হবে।প্রতি কার্টনে উপর নীচ মাঝে এই তিনভাবেmoisture নিব।shiping markএর সাথে কার্টনের মাল গণনা& চেক করব।QC inspectionএ প্রতিটি ডিজাইনেcounter sampleসাথে bulk productionএ hand feel, shade, direction & other side মিলিয়ে দেখবে ।প্রত্যেকsize 3pc measurement করবে। AQLঅনূসারে মাল ফেল হলে double sampling অথবা recheckদিতে পারে।

Inspection Tools

কোন inspection এ যেসব যন্ত্রপাতি ব্যবহূত হয় ঐসব যন্ত্রপাতি কে Inspection tools বলা হয়।inspection এ যেসব যন্ত্রপাতি ব্যবহূত হয় তা নিচে উল্লেখ করা হল:
1.moisture meter
2.pic count glass
3. barcoad reader/scanner
4.calibrated measurement tape
5.lux meter
6.GSM meter
7.pull test/button test machine ইত্যাদি।

ইনফো :
১. inspectionএ button nickel চেক করার জন্য nickel test করা হয়।এক্ষেত্রে দুটি কেমিক্যাল ইউজ করা হয় তা হল Ammonia and Dimethylglyoxime
লাইট সোর্স

H&M light source: there are 4 type of light source mostly use, they are ;

1. TL 83 ( H&M shop light )
2. A light ( commonly use in home of europien country )
3. Day 65 ( to check the product appearance not different in day light )
4.UV light ( to check OBA contamination that light are use )

নোট H&M primary সেড ইন্সপেকশন করে TL-83 আর সেকেন্ডারি সেড চেক করে D65

.

“First Hour Report ”
“ ফার্স্ট আয়ার রিপোর্ট ”

🖋️ আজ আমরা একজন লাইন কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর এর গুরুত্বপূর্ণ একটি কাজ ফার্স্ট আয়ার রিপোর্ট/ First Hour Report & সাধারণ /General কিছু কাজ নিয়ে আলোচনা করবো। আশা করছি সবাই উপকৃত হবেন।

1️⃣ To avoid oil leaking need to check machines.
✅✅ কোনও মেশিনে Oil/তৈল লিকেজ হয়েছে কিনা চেক করে মেকানিক্স দিয়ে সার্ভিচিং করে রিপোর্ট করতে হবে।

2️⃣ S.P.I check with Standard.
✅✅ প্রতি ইঞ্চিতে প্লেইন মেশিনে/ টপ স্টিজ ১১/১২ & ওভারলক মেশিনে ১৩/১৪ সেলাই আছে কিনা চেক করতে হবে।

3️⃣ Machine tension check.
✅✅ মেশিনে নিডল/ববিন এর টেনশন টাইট/লুজ আছে কিনা চেক করতে হবে।

4️⃣ Mock-up check.
✅✅ মেইল / ক্রিটিকাল প্রসেসে মোক-আপ অথবা প্রসেস স্ট্যান্ডার্ড আছে কিনা চেক করতে হবে।

5️⃣ Changing in operator need to identify.
✅✅ কোন অপরেটর পরিবর্তন হয়েছে কিনা চেক করতে হবে। কোন অপরেটর পরিবর্তন হলে অবশ্যই তাকে কাজটি বুঝিয়ে দিতে হবে।

6️⃣ Needle need to check.
✅✅ নিডেল চেক করতে হবে।নিডেল ড্যামেজ / রিজেক্ট এড়াতে নিডেল এর মাথা বোথা / বাকা আছে কিনা চেক করতে হবে।

7️⃣ Finish board need to check.
✅✅ লাইনে যদি কোন ফিনিশ বোর্ড / প্যাটার্ন মেজারমেন্ট থাকে তাহলে সেটা চেক করতে হবে।

8️⃣ Trim card check (thread shade, fabric color, label…)
✅✅ সুতা সেড ঠিক আছে কিনা, সুতার কাউন্ট,সুতার কাউন্ট ঠিক আছে কিনা চেক করতে হবে।
9️⃣ Sample check.
✅✅ সাম্পল / স্টাইল চেক করতে হবে।

🔹🔹 একজন লাইন কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর লাইনের ইনপুট থেকে আউট-পুট সব প্রসেস ৭.০ সিস্টেমে চেক করতে হবে।

“DAILY GENARAL WORK OF LINE QUALITY INSPECTOR/SUPERVISOR”
“লাইন কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর/সুপারভাইজার এর দৈনিক সাধারণ কাজ”

®️ একজন লাইন কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর এর কাজ নিয়ে আমি ইতিমধ্যে পেজে আলোচনা করা হয়েছে।

▪️Every hour need to follow properly 7/0 system with traffic light.
🔹 প্রতি ঘন্টায় ট্রাফিক লাইট ব্যবহার করে 7/0 সিস্টেম সঠিকভাবে অনুসরণ করতে হবে।

▪️ Each hour take to information to table Q.I & check report & findings.
🔹 প্রতি ঘণ্টায় একবার এন্ড টেবিলে তথ্য নিতে হবে এবং রিপোর্ট ও ডিফেক্ট নিয়ে কাজ করতে হবে।

▪️ First hour check list need to monitor properly.
🔹 প্রথম ঘন্টার চেক লিস্ট সঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।

▪️You want to check every hour random 5-10 pcs at end table & QC passed Garments for easy identify defects.
🔹 আপনি প্রতি ঘন্টা এলোমেলোভাবে 5-10 পিছ garment End টেবিলে check করতে হবে এবং সহজে ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য QC পাস করা হয়েছে garment check করতে হবে।

▪️Changing in operator need to identify & give the extra attention defective making operator.
🔹 অপারেটর পরিবর্তন হলে আইডেন্টিফাই করতে হবে। ত্রুটিপূর্ণ অপারেটরকে চিহ্নিত করতে হবে এবং অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হবে।

▪️Need to ensure measurement at cut panel & inline stage.
🔹 কাট প্যানেল এবং ইনলাইন পর্যায়ে পরিমাপ নিশ্চিত করতে হবে।

▪️Do not decision pending.

.