Lean Industry

En los mercados actuales los clientes y consumidores requieren soluciones cada vez más ágiles a sus necesidades. Desde la espera para la entrega de pizzas a domicilio hasta el tiempo que un banco tarda en autorizar un crédito a un cliente, el mercado cada vez está menos dispuesto a esperar.

Lean manufacturing ha identificado una fuerte relación entre la velocidad de respuesta y la rentabilidad del negocio. En otras palabras, se entiende que un proceso que tarda mucho tiempo puede estar ocultando una serie de desperdicios costosos, como esperas o errores en la planificación de la producción, descomposturas en las máquinas, producción en lotes grandes, transportes etc.; la mayoría invisibles para la gerencia. Estos desperdicios ocultos dejan casi siempre una huella que puede ayudar a encontrarlos: el tiempo.

Los largos tiempos de respuesta normalmente serán una evidencia clara de la presencia de otro tipo de problemas recurrentes, por esto en manufactura se deben buscar procesos con mínimo tiempo de ciclo, es decir, con menos desperdicios y con un sistema de flujo continuo de producción.

Feliz navidad colegas👷🏼‍♂️🎄 🎅🏼

Saludos desde México 🇲🇽

Los datos son la materia prima para analizar con detalle los procesos y conocer sus fuentes de variación👷🏼‍♂️💻📈

De esta manera el trabajo estándar es parte del trabajo diario y es la base para la mejora continua dentro de un departamento.

Logramos que los productos se fabriquen dentro de las especificaciones pero, ¿a qué costo?
Debemos reducir continuamente la variabilidad de nuestros productos y servicios logrando así, obtener la más alta calidad al más bajo costo.
El mensaje es claro: una mejor calidad cuesta menos, y no más.

¿Que opinan de la siguiente superstición? 👷🏼‍♂️

CREAR FLUJO CONTINUO PARA SACAR LOS PROBLEMAS A LA SUPERFICIE

Un ingeniero tradicional recorre el departamento y mira a su alrededor para ver si todos están ocupados y comprueba si todos están trabajando. Cuando advierta que hay espacio, buscará posibilidades para hacer el mismo trabajo con menos personal.

Un ingeniero lean se enfoca principalmente en el FLUJO. ¿Dónde se interrumpe el FLUJO? ¿Dónde está el stock intermedio (WIP)? ¿Dónde las cosas no van bien a la primera? ¿Con qué se topan los empleados? ¿Dónde está el desperdicio?

SABER ESCUCHAR

"Intenté decirle, pero no me escuchó", es una queja común de empleados que hablan con sus jefes. Esto no solo frustra al empleado, sino que también priva al superior de información valiosa que se requiere para administrar con mayor efectividad.

Saber escuchar significa comprender lo que la otra persona desea decir, saber escuchar es especialmente importante al tratar con subordinados. Para ser escuchados, los subordinados necesitan una oportunidad para hablar con los supervisores.

Los buenos administradores reconocen que otras personas, incluyendo subordinados, pueden tener algo qué decir que valga la pena escuchar.

LOS PROBLEMAS SON OPORTUNIDADES, SIN ELLAS NO TENDRÍAMOS TRABAJO

La resolución de problemas es el trabajo, y una actitud adecuada hacia los problemas ayuda al sostenimiento del ingeniero. La resolución de problemas es también la forma en que el ingeniero crece profesionalmente. Cuantos más problemas pueda resolver una persona, más dependerá de ella la gerencia para solucionar más y mayores problemas. Los problemas mayores son las más grandes oportunidades de mostrar a la gerencia de lo que usted es capaz. Hay personas que odian y evitan los problemas, y si no los pueden eludir se sienten impotentes. Su actitud respecto a los problemas hará la diferencia. Aprenda a querer los problemas, porque le dan a usted la oportunidad de hacer su mejor trabajo. Finalmente, encontrará que no hay problema alguno que sea demasiado grande 👷🏼‍♂️💻📈

⚙️ EFECTIVIDAD TOTAL DE LOS EQUIPOS ⚙️

La Efectividad Total de los Equipos OEE (siglas en inglés de
Overall Equipment Effectiveness) es una medición indispensable para darnos cuenta de la capacidad real para producir sin defectos.

La efectividad total de los Equipos representa entonces el tiempo que realmente se trabaja, sin tiempos mu***os, a la capacidad escablecida y sin defectos.También es la fracción de tiempo aprovechable a partir del tiempo disponibIe.

⚙️ ¿QUE ES LA VARIABILIDAD? ⚙️

MUDA 🔴

Vamos al teatro de operaciones, no para felicitarnos por aquello que va bien, sino para identificar dónde estamos invirtiendo recursos sin generar valor. Y no para deprimirnos sino para preguntar 5 veces por qué, y encontrar una forma de trabajar que elimine la pérdida. El camino hacia una organización Lean pasa necesariamente por la eliminación sistemática del MUDA, todos y cada uno de los días 👷🏼‍♂️📈

⚙️ DIAGRAMA DE PRECEDENCIA ⚙️

Un diagrama de precedencia es una herramienta gráfica que nos ayuda a visualizar de manera clara y ordenada las relaciones de precedencia entre las diferentes tareas o actividades. Bien podríamos decir que es una herramienta que muestra de manera visual la secuencia en la que las tareas deben de realizarse.

⚙️ PRODUCTIVIDAD ⚙️

⚙️ LIMITACIÓN DEL SISTEMA ⚙️

El primer vaso es el primer proceso del sistema productivo . El último vaso representa la última etapa antes de la entrega del producto. A pesar de que el proceso de entrega (apertura de la salida del vaso) esté dimensionado convenientemente, el flujo es menor que el esperado. La causa de este problema se encuentra más arriba. Efectivamente, en el sistema productivo existe una Restricción 2 donde el flujo es muy débil. Resulta fácil de detectar visualmente por la cantidad de productos que se acumulan antes de él esperando ser procesados, mientras que el vaso siguiente, el cual alimenta, se encuentra vacío. El último vaso no puede procesarmás que los productos suministrados por la Restricción 2, que es la limitación del sistema.

⚙️ La calidad no cuesta ⚙️

No es un regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad, todas las acciones que resultan de no hacer bien las cosas a la primera vez.

- Phil Crosby 👷🏼‍♂️

⚙️ ¿QUE ES EL SIPOC?

✅ Proporciona una perspectiva gráfica de las etapas del proceso global con proveedores clave, entradas, salidas y usuarios.

✅ Es una herramienta que permite analizar un proceso en lo relativo a sus parámetros para así conocer su impacto total en la cadena de valor.

⚙️ CROSS - FUNCTIONAL MAP

Proporciona una perspectiva gráfica de las etapas del proceso, con un énfasis especial en las responsabilidades y relaciones interdepartamentales.

⚙️ BALANCEO DE LINEA ⚙️

Consiste en distribuir físicamente las tareas en estaciones de trabajo con el objeto de balancear la carga de trabajo y disminuir el tiempo ocioso.

⚙️ ESTUDIO DE REPETITIVIDAD Y REPRODUCIBILIDAD R&R ⚙️

⚙️ DIAGRAMA DE OPERACIONES ⚙️

El diagrama de operaciones tiene un círculo por cada operación requerida para fabricar cada uno de los componentes, para armar el ensamble final y para empacar el producto terminado. Están incluidos todos los pasos de la producción, todas las tareas y todos los componentes. Los diagramas de operaciones muestran la introducción de las materias primas en la parte superior del diagrama, sobre una línea horizontal.

⚙️ PAGO DE SALARIO ⚙️

Bajo el plan de jornada de trabajo, aún con desempeño bajo, el operario habrá producido 70 piezas en menos de un día de trabajo. Cualquier tiempo no productivo debe controlarse con cuidado y eliminarse.

Conjunto de símbolos de diagrama de proceso de acuerdo con el estándar ASME.

⚙️ Estudio y análisis de métodos ⚙️

Oportunidades de ahorros a través de la aplicación de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos.

¿QUE ES SIX SIGMA?

⚙️ Es una filosofía de negocios enfocada hacia la satisfacción del cliente
⚙️ Utiliza una metodología para disminuir el desperdicio a través de la reducción de la variación en los procesos
⚙️ La metodología de six sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) se apoya en herramientas estadísticas y administrativas para mejorar de manera tangible, los resultados de desempeño de los procesos y productos de una empresa

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