ТОВ "Нафтогазхім Сервіс" OGC Service ltd.

Вперше за два роки частка промислових підприємств в Україні, що працюють на повну потужність, перевищила 15%. За даними Інституту економічних досліджень та політичних консультацій (ІЕД), у травні 2024 року цей показник досяг 18%, тоді як у квітні він становив 13%.

Також зменшилася частка компаній, яким складно прогнозувати свою діяльність на два роки наперед: у квітні таких підприємств було 38,2%, а у травні – 30,9%. Цей показник знижується з лютого, коли він становив 50,6%, і досяг найнижчого рівня з жовтня 2022 року.

#підприємства #промисловість #економіка

Вже 11 років наша компанія неухильно продовжує рухатися вперед, нарощуючи свій досвід, роблячи свій внесок у розвиток економіки країни. І сьогодні ми з гордістю та радістю відзначаємо наш черговий день народження.

Минулий рік став важким випробуванням для всіх нас. Незважаючи на складнощі, ми не дозволили собі зупинитися – наша компанія залишилася в строю та продовжила свою діяльність, зміцнюючи свої позиції на ринку та залишаючись вірною своїм цілям та принципам. Це був рік, коли ми проявили згуртованість, відповідальність і професіоналізм, що дозволило нам зробити свій внесок у підтримку стабільності економіки та енергетики країни.

Нехай наша енергія, наш професіоналізм та цілеспрямованість проводять нас крізь усі перешкоди та відкривають нові можливості для зростання та розвитку!

Ми впевнені, що спільними зусиллями наша згуртована команда продовжить приносити користь суспільству.

Нехай кожен співробітник почувається в команді впевнено та цінно, і нехай наш дух солідарності та прагнення до успіху продовжує нас надихати на нові звершення.

Хочемо побажати всім якнайшвидшого настання миру, стабільності та процвітання.

Висловлюємо щиру подяку всім, хто був поруч із нами у цей нелегкий час. Наш успіх – це результат спільних зусиль, а ваша підтримка та довіра стали важливим паливом для нашого руху вперед. Ми глибоко цінуємо кожного партнера, клієнта, співробітника та друга, хто зробив свій внесок у наш розвиток і підтримував нас на цьому нелегкому шляху.

Найбільше нафтосховище у світі знаходиться в місті Кушинг (Оклахома, США). Це також найбільший нафтовий хаб, який ще називають "світовим перехрестям трубопроводів".

У маленькому місті чисельністю 8 000 чоловік знаходиться 315 вертикальних резервуарів загальною місткістю зберігання 91 млн барелів.

Таким чином, місто Кушинг в центральній частині штату Оклахома є центром виробництва сирої нафти в США, а ціни там є орієнтовними цінами на всю сиру нафту, що видобувається в США.

#інжиніринг #нафта #нафтопереробка

ТОП-5 катастроф у нафтовій галузі XXI століття

1. Вибух на платформі Deepwater Horizon, Мексиканська затока (2010)

Вважається найбільшою техногенною катастрофою у нафтовій галузі. 20 квітня 2010 року в Мексиканській затоці на нафтовій платформі Deepwater Horizon стався вибух газу, що призвів до пожежі і подальшого затоплення платформи. У результаті, неконтрольований витік нафти продовжувався кілька місяців, щодня виливаючи в море близько 700 тонн нафти.

2. Вибух на заводі Paraguana Refining Center, Венесуела (2012)

25 серпня 2012 року на найбільшому нафтопереробному заводі Венесуели стався потужний вибух через витік газу. Вибух спричинив масштабну пожежу, яка перекинулася на трубопроводи, автомобілі та казарму. Ліквідувати наслідки аварії вдалося лише через три дні.

3. Катастрофа танкера «Престиж», Біскайська затока (2002)

Проходячи Біскайську затоку 13 листопада 2002 року, судно потрапило в сильний шторм біля берегів Галісії, внаслідок чого в корпусі утворилася тріщина завдовжки 35 метрів, після чого танкер почав давати витік близько 125 тонн мазуту на добу, що спричинило найбільшу морську екологічну катастрофу в історії Європи. Франція та Іспанія ввели заборону на вхід у свої води танкерів з одинарним корпусом.

4. Аварія на заводі Petrobras, Бразилія (2000)

У липні 2000 року на нафтопереробному заводі Petrobras в Бразилії стався розлив понад 3 тисяч тонн нафти у річку Ігуасу. Масштабну екологічну катастрофу вдалося зупинити лише завдяки побудові п'ятьох загороджувальних бар'єрів. Незважаючи на це, частина нафти проникла у відводні протоки та завдала значної шкоди навколишньому середовищу.

5. Аварія у пустелі Арава, Ізраїль (2014)

5 грудня 2014 року в пустелі Арава під час ремонтних робіт було пошкоджено трубопровід, з якого вилилося близько 3 тисяч тонн нафти. Ця аварія спричинила значне забруднення природоохоронних зон.

Пам'ять про ці катастрофи повинна слугувати нагадуванням про важливість дотримання стандартів безпеки у нафтовій галузі.

#нафтовидобування #катастрофа

Найбільша сонячна електростанція Європи знаходиться на південному заході Іспанії – Нуньєс-де-Бальбоа.

Іспанська енергетична компанія Iberdrola завершила будівництво цієї електростанції потужністю 500 МВт менше ніж за рік.

Детальніше про проєкт:
1. Електростанція розташована в муніципалітеті Усагре (Extremadura).
2. Площа - 1 000 га (понад 10 км²).
3. Складається з 1,43 мільйона сонячних панелей.
4. Забезпечуватиме електроенергією 250 000 людей на рік.
5. Очікується скорочення викидів CO₂ на 215 000 тонн на рік.

♻️ Компанія планує реалізувати декілька проєктів, які до 2032 року зможуть забезпечити 2 000 МВт сонячної та вітрової енергії.

#сонячнаенергія #електростанції #СЕС #технології

В Китаї розробили найбільший резервуар для ЗПГ

У 2022 році в Шанхаї було збудовано найбільший у світі резервуар для зберігання зрідженого природного газу (ЗПГ). Його місткість складає 2,5 млн м³, що еквівалентно 140 000 тонн ЗПГ.

У чому ж грандіозність цього проєкту?

1. Величезний обсяг.
6 резервуарів вміщують 2,5 млн м³ ЗПГ – це еквівалентно 28 місяцям газопостачання для 85 млн осіб.

2. Інноваційні технології.
Будівництво з використанням повітряного тиску – справжнє інженерне диво.

3. Екологічність.
Сховище дозволить скоротити викиди CO₂ на 28,5 млн т на рік – це як посадити 60 млн дерев.

#резервуар #інновації #природнийгаз #технології

ДТЕК тестує «цифровий двійник» для управління енергомережами на Ірпінському енерговузлі.

Про це на форумі Mind WinTech Summit 2023 повідомив директор з інформаційних технологій ДТЕК, директор MODUS X Дмитро Осика, передає Mind.

За його словами, це пілотний проєкт, який будуть тиражувати далі, впроваджуючи його в Києві, Київській області і далі по об'єктах.

Це не перший досвід користування «цифровими двійниками». За словами Дмитра Осики, у 2021 році вже реалізовано «цифровий двійник» для «ДТЕК Нафтогаз» на Семиренківському родовищі, яке стало першим повністю оцифрованим родовищем в Україні.

Застосування цифрового двійника поліпшило прогнозування та оптимізацію роботи свердловин (удвічі скоротився час нестабільної роботи завдяки вчасному реагуванню), скоротило час моделювання виробничих процесів (до кількох годин замість 2-3 тижнів) родовища та підвищило ефективність видобутку.

Він використовується для аналізу стану електричних мереж, виявлення «вузьких місць» та розробки стратегій оптимізації, що сприяє зниженню втрат потужності та підвищенню надійності електропостачання. Успішне тестування цього цифрового двійника відбулося на Ірпінському енерговузлі та демонструє його ефективність у реальних умовах, включаючи відновлення та розвиток мереж після бойових дій.

«Цифровий двійник» допоможе оптимізувати навантаження на електромережі компанії, а також зменшити кількість аварій.

#цифровийдвійник #ШІ #технології

https://mind.ua/news/20266276-dtek-testue-cifrovij-dvijnik-dlya-upravlinnya-energomerezhami

ТОП-5 трендів в робототехніці у 2024 році

1. Штучний інтелект та машинне навчання.

Полегшують програмування роботів, роблячи його інтуїтивним. Робітникам більше не будуть потрібні спеціальні навички програмування, щоб вибрати та налаштувати дії робота через керовані штучним інтелектом інтерфейси.
Також прогнозне технічне обслуговування може заощадити витрати виробників на простої. У промисловості автомобільних запчастин кожна година незапланованого простою коштує приблизно 1,3 млн доларів. Це вказує на величезний потенціал економії коштів за рахунок прогнозного технічного обслуговування.

2. Колаборативні роботи (коботи).

Колаборація людини і роботів залишається основною тенденцією в робототехніці. Коботи допомагають людям у завданнях, які потребують підйому важких предметів, повторюваних рухів або роботи в небезпечних умовах, наприклад, у зварюванні. Вони вирішують проблему нестачі робочої сили, а не замінюють традиційних робітників-людей.

3. Мобільні маніпулятори (MoMas).

Автоматизують завдання з обробки матеріалів у таких галузях, як автомобільна промисловість, логістика чи авіація. Вони поєднують у собі мобільність роботизованих платформ і спритність рук маніпулятора. Це дозволяє їм орієнтуватися в складних середовищах і маніпулювати об’єктами. Оснащені датчиками та камерами, ці роботи перевіряють і виконують завдання з технічного обслуговування машин і обладнання.

4. Цифрові двійники.

Оптимізують фізичні системи, створюючи віртуальні репліки, які використовують дані з реального світу для проведення симуляцій та прогнозування ймовірних результатів.
Оскільки двійник існує виключно як комп’ютерна модель, його можна протестувати та модифікувати без наслідків для безпеки, заощаджуючи кошти. Усі експерименти можна провести до того, як вони відбудуться у фізичному світі.

5. Гуманоїдні роботи з людськими формами.

Людиноподібний дизайн з двома руками та двома ногами дозволяє гнучко використовувати робота в робочих середовищах, які спершу були створені для людей. Тому його можна легко інтегрувати, наприклад, в існуючі складські процеси та інфраструктуру.
Китай планує масове виробництво гуманоїдів до 2025 року, що передбачає трансформаційний вплив на виробництво та повсякденне життя.

#робототехніка #тренди #промисловість

Використання технології цифрових двійників у нафтогазовій індустрії

Технологія цифрових двійників була вперше використана NASA при підготовці космічних місій, але сьогодні сфера її застосування значно ширша, особливо серед нафтогазових операторів.

Цифрові двійники є похідними від промислового Інтернету речей (IoT) і вже суттєво впливають на нафтогазову індустрію, допомагаючи оптимізувати управління активами, скоротити операційні витрати та незаплановані простої.

Розглянемо способи використання технології у нафтогазовій сфері:

1. Прогнозне обслуговування - одна з найважливіших сфер застосування. Цифрові двійники створюються як віртуальні моделі обладнання; оператори мають можливість прогнозувати збої шляхом постійного збору даних з реального обладнання.

2. Ефективна та безпечна операційна діяльність. За допомогою двійника можна симулювати різні робочі сценарії і зрозуміти, як різні параметри впливатимуть на результат. Наприклад, цифровий двійник, який моделює процес видобутку нафти, може допомогти операторам виявити вузькі місця та оптимізувати швидкість процесу.

3. Оптимізація використання активів та процесів буріння свердловин. Цифрові двійники допомагають операторам краще планувати стратегії видобутку та управління активами. Такий підхід призводить до вищих показників видобутку та підвищення прибутковості підприємства. Так, наприклад, можна обрати оптимальну швидкість і напрямок буріння, покращуючи загальну точність процесу.

4. Безпека та готовність до екстрених ситуацій. Технологія дозволяє симулювати різні сценарії та запобігати небезпечним ситуаціям. Наприклад, цифровий двійник системи нафтопроводу може допомогти передбачити потенційні витоки або розриви, дозволяючи операторам вжити заходів ще до того, як з’явиться несправність.

5. Сталий розвиток та екологія. Нафтогазова промисловість перебуває під дедалі більшим тиском щодо зменшення впливу на навколишнє середовище. Цифрові двійники дозволяють моделювати вплив на навколишнє середовище, і таким чином підприємства можуть розробляти стратегії зменшення викидів, управління відходами та дотримання екологічних норм.

Цифрові двійники дозволяють також оптимізувати ланцюги постачання, змоделювати роботу обладнання у віртуальному середовищі перед тим, як витрачати час і гроші на впровадження реального обладнання, а також тренувати персонал, моделюючи кризові ситуації у віртуальному просторі.

Очікується, що роль цифрових двійників тільки зростатиме у майбутньому, а дедалі ширше впровадження штучного інтелекту, машинного навчання та Інтернету речей лише посилять їх можливості.

#цифровідвійники #нафтовидобування #новітехнології

Нафтогазова індустрія бачила багато руйнівних катастроф, але саме аварії на морі є найбільш фатальними для життя людей та екології. Найнебезпечнішим елементом у роботі платформ є суворі погодні умови. Стихія, разом із недосконалою конструкцією обладнання і недотриманням протоколів безпеки, забрала найбільше життів.

В останні роки краще знання ризиків зробили катастрофи на морі менш поширеними та менш серйозними, але цьому передували сотні смертей.

Piper Alpha, Північне море, 1988

Катастрофа на буровій платформі Piper Alpha стала найбільшою техногенною катастрофою у нафтовій галузі за всю історію її існування. Внаслідок трагічних подій загинуло 167 людей, а збитки досягли рекордної суми серед подібних аварій.

Ввечері 6 липня 1988 року на нафтовидобувній платформі пролунав перший потужний вибух, потім були ще два. Гігантські металеві конструкції вагою в тисячі тонн зігнулися і стали схожими на смолоскип висотою у 100 метрів, поверхня води навколо платформи почала горіти також внаслідок розливу та займання нафти. Пожежа розповсюджувалася платформою настільки швидко, що персонал не встиг подати сигнал про допомогу.

Незабаром конструкція платформи почала повністю руйнуватись, а пожежа – посилюватись. Бурові установки падали, розбиваючи трубопроводи, наповнені нафтою. Під уламками загинули десятки людей.

Густий дим унеможливив проведення евакуації за допомогою вертольотів та рятувальних човнів. Підібратися на достатню відстань до платформи було теж важко: майже вся поверхня води під нею була вкрита нафтою, що горіла. Внаслідок трагедії на платформі загинули 167 людей, двоє з яких брали участь в операції з порятунку.

Остаточну причину вибухів визначити так і не вдалося. Piper Alpha була обладнана автоматичною системою пожежогасіння, яка під час трагедії не спрацювала. Як виявилося пізніше, систему було переведено в ручний режим через ремонт.

За офіційною версією, стався витік газу, який накопичувався і врешті-решт знайшов джерело загоряння. Проте через деякий час було виявлено грубе порушення. На одному з насосів було послаблено заглушку, яку не проконтролювали після завершення чергових профілактичних робіт. Коли зміна бригади технічного обслуговування закінчилася, робота залишилася незавершеною. Інженери повідомили вечірній бригаді про те, що насос, на якому вони працювали, ні в якому разі не можна вмикати, однак чомусь це повідомлення було втрачено.

#нафтовидобування #катастрофа

В Україні прогнозують збільшення видобутку нафти у 2024 році

Так, почали готувати майданчик новонаклонно-спрямованої свердловини. Вона розташована на північному сході країни, а її проєктна глибина становить 3 314 метрів.

Прогнозний початковий дебіт нафти — 26,5 тонни на добу. Буріння заплановано з метою розвідки продуктивного горизонту візейських відкладень нижнього карбону і подальшої його експлуатації. Це перша з 30 запланованих свердловин.

Також на самому початку 2024 року в Україні почали видобувати газ із високодебітної розвідувальної свердловини з потужністю до 250 тисяч кубометрів газу на добу. Це допоможе нашій країні збільшити видобуток природного ресурсу, обсяг видобутку якого за весь 2023 рік становив понад 1 млрд кубометрів.

#нафта #нафтовидобування #буріння

ТОП-4 технологічних тренди, які будуть актуальними у 2024 році

1. Діджитал-двійники.
Віртуальний двійник дозволяє створювати різні моделі оптимізації діяльності та перевіряти їх ефективність у віртуальному світі. У тому числі технологія підходить для великих нафтопереробних заводів.

Наприклад, оператори можуть використовувати цифровий двійник нафтового родовища, щоб візуалізувати його поведінку, оптимізувати стратегії буріння та максимізувати видобуток.

2. Екологічне судноплавство.
Цього року компанія Maersk спустила на воду перший контейнеровоз, який працює на метанолі. У найближчі кілька років на цю галузь чекає бурхливий розвиток.

Аналізуючи численні сценарії майбутнього цього ринку, Lloyd's Register прогнозує, що середній попит на «зелений метанол» з боку судноплавства до 2050 року становитиме 13,4% від загального споживання бункерного палива.

3. Штучний інтелект (ШІ) для наукових досліджень.
Вчені все частіше покладаються на штучний інтелект. Використання машинного навчання, можливість швидко обробляти величезні масиви інформації – це все прискорює наукові дослідження, дозволяє здійснювати наукові відкриття.

ШІ діє як каталізатор наукових досліджень. Дослідники використовують ШІ у різноманітних сферах: від розробки методів лікування раку до вдосконалення прогнозів наслідків землетрусів.

4. Використання штучного інтелекту для відновлюваних джерел енергії.
Штучний інтелект дозволяє прискорювати автоматизацію енергетичних систем та покращує використання ресурсів та стабільність.

У системі з великою кількістю відновлюваних джерел енергії необхідно налагодити їх взаємодію один з одним для оптимізації навантаження, у цьому і допоможе ШІ.

#технологічнітренди #новітехнології #інновації

Історія одного танкера

Найбільшим танкером у світі з 1979 до 2010 року було судно Seawise Giant. Його водотоннажність становила 564 763 тис. тонн або 658 362 м³. Seawise Giant міг перевозити до 4,1 млн барелів нафти. Довжина корабля складала 458 м, ширина – 68 м. Осад у вантажі становив 24 м. Гігантський танкер не міг пройти в Суецький та Панамський канали, не заходило судно навіть до Ла-Маншу.

Під час ірано-іракської війни в 1986 році Seawise Giant був атакований ракетою і затонув на мілководді, через 2 роки судно підняли, відновили. Після ремонту Seawise Giant перейменували у Happy Giant. У 1991 році, після зміни власника, його перейменували знову. На цей раз корабель отримав ім'я Jahre Viking.

У 2004 році судно переобладнали під нафтосховище та постійно пришвартували у водах Катару. У 2010 році судно утилізували.

#танкер #найбільшийтанкер #нафта

Шановні партнери!

2023 рік став непростим випробуванням для всіх нас. Він дав нам уроки сили, витривалості та наполегливості у досягненні поставлених перед собою цілей. Незважаючи на всі труднощі, ми продовжували боротися, досягати поставленої мети і прагнути успіху. Ми змогли зберегти нашу стійкість, єдність та прагнення до прогресу. Це був складний період, але разом ми змогли подолати всі труднощі. Кожен з нас зробив свій неоціненний внесок у підтримку та розвиток нашої країни у цей тяжкий час.

Цей рік був дуже значущим для нас. Ми відзначили 10 років нашого існування на ринку як компанії. Це важливий історичний момент для нас, і ми хочемо висловити щиру подяку нашим партнерам та замовникам. Ми цінуємо вашу віру в нас та нашу співпрацю. Хочемо висловити вам свою глибоку подяку за вашу підтримку та довіру, надану нам протягом цих років. Разом ми долали всі перешкоди та досягали успіху, зміцнюючи свої зв'язки та розвиваючи взаємини.

Нехай наступний 2024 рік буде наповнений тільки миром і новими можливостями, принесе нам усім багато радості, досягнень і успіхів!
Разом ми зможемо продовжувати будувати успішне партнерство, долаючи будь-які перешкоди у досягненні нових висот.

Бажаємо всім вам успішних проектів, благополуччя та удачі як у бізнесі, так і в особистому житті. Нехай наша співпраця буде довгостроковою та взаємовигідною.

З повагою та найкращими побажаннями,
Колектив компанії "НАФТОГАЗХІМ СЕРВІС"

Понад 92% компаній у нафтогазовому секторі планують або вже вкладають кошти в розробку штучного інтелекту (ШІ), за даними EY. Штучний інтелект використовується для оптимізації технологічних операцій, а також у логістиці, закупівлях, кібербезпеці тощо.

Прогнозується, що витрати на ШІ в нафтогазовій галузі зростуть до 4,21 млрд доларів до кінця 2028 року. Використання ШІ охоплює широкий спектр застосувань, включаючи прогнозне обслуговування, аналітику та оптимізацію процесів на основі даних.

Одна з актуальних сфер інвестицій в штучний інтелект – це скорочення часу простою на газових і нафтових свердловинах, платформах, трубопроводах, нафтопереробних заводах, оскільки незаплановані зупинки коштують мільйони доларів. Використовуючи штучний інтелект, компанії тепер використовують прогнозну аналітику, щоб передбачити будь-що: від часу та тривалості зупинки нафтопереробних заводів і обслуговування до обвалення свердловин.

Штучний інтелект активно використовується для зменшення простою обладнання, прогнозної аналітики та управління ризиками. “Цифрові двійники” у формі віртуальних реплік об'єктів виробництва (наприклад, нафтогазових родовищ, компресорів тощо) або процесів (моніторингу корозії, відстеження викидів тощо) генерують симуляції, які можуть передбачати експлуатаційні потреби та запобігати нещасним випадкам.

Прагматики галузі вбачають у штучному інтелекті засіб зниження виробничих витрат, підвищення ефективності та зменшення викидів. Оскільки мільярди, інвестовані у ШІ, зараз у центрі уваги, потенційні вигоди від його використання незабаром також будуть помітні.

#ШІ #штучнийінтелект #нафтогазовидобуток #технології

Інтернет речей (IoT) змінив методи розвідки та видобутку нафти та газу. Підключаючи фізичні об'єкти до цифрових мереж, IoT пропонує величезні можливості нафтогазовим компаніям для підвищення ефективності, зниження витрат і підвищення безпеки.

Одним із найважливіших застосувань IoT у нафтогазовій галузі є моніторинг обладнання. Датчики з підтримкою IoT можна використовувати для моніторингу та аналізу продуктивності польового обладнання, такого як насоси та клапани. Збираючи дані в режимі реального часу, компанії можуть виявляти проблеми до того, як вони переростуть у серйозні.

Також використовується для моніторингу стану свердловин для максимізації видобутку. Датчики можуть контролювати такі фактори, як тиск, температура, швидкість потоку та склад рідини. Ця інформація може бути використана для виявлення таких проблем, як закорковування або корозія, які можуть призвести до відмови обладнання чи виробничих втрат.

Крім того, IoT можна використовувати для підвищення безпеки у нафтогазовій галузі. Датчики можна використовувати для відстеження небезпечних умов, таких як виток газу або високі рівні токсичних хімічних речовин, а також для оповіщення робітників у разі виявлення таких умов. Це може допомогти знизити ризик нещасних випадків та підвищити загальну безпеку робочого середовища.

Однією з найбільших проблем IoT у нафтогазовій галузі є безпека даних. Оскільки дані збираються та передаються через Інтернет, вони вразливі для кібератак. Хакери можуть отримати доступ до конфіденційної інформації або навіть дистанційно керувати системами та обладнанням. Крім того, відсутність стандартизації пристроїв та систем IoT робить їх більш уразливими для атак.

Галузь також має задовольнити потребу у безпечних комунікаційних протоколах та протоколах автентифікації. Без цих заходів зловмисники можуть легко отримати доступ до даних.

#інтернетречей #нафтогазовидобуток #технології