Les travaux publics BTP

معدلات تقريبيه للكميات..

1م3 خرسانة اساسات يحتاج 100 كجم حديد
1م3 خرسانة اعمده و حوائط يحتاج 200 كجم حديد
1م3 خرسانة سوليد سلاب يحتاج 100 كجم حديد
1م3 خرسانة هوردى سلاب يحتاج 120 كجم حديد
1م3 خرسانة فلات سلاب يحتاج 140 كجم حديد
1م3 خرسانة بانلدبيم سلاب يحتاج 140 كجم حديد
1م3 خرسانه عاديه يحتاج
0.8 م3 زلط + 0.4 م3 رمل + 250 كجم اسمنت + 125 لتر ماء
1م3 خرسانه مسلحه يحتاج
0.8 م3 زلط + 0.4 م3 رمل + 350 كجم اسمنت + 175 لتر ماء
المبانى
طوب مصمت 25*12*6 سم
1م3 مبانى يعادل 8 م2 مبانى
1م2 مبانى يحتاج 70 طوبه تنفيذيا ( تصميميا يحتاج 58 طوبه )
الالف طوبه ( مصمت ) يحتاج 200 كجم اسمنت.

La différence entre la GRAVE BITUME et le BÉTON BITUMINEUX
La GRAVE BITUME est un mélange de granulats 0/20 et du bitume 40/50 selon une formulation préétablie. Elle utilisée comme couche de base pour les itinéraires ayant un trafic routier important en quantité et en poids. Son épaisseur est variable selon le dimensionnement de l’étude géotechnique. De même pour le BÉTON BITUMINEUX mais sa granulométrie est de 0/14. Sa confection est destinée à la couche de roulement qui doit avoir une bonne résistance aux frottements tangentiels.
Les deux couches nécessitent une mise en œuvre particulière pour éviter tout échec:
- Nettoyage de la surface des souillures.
- Exécution d’une couche d’accrochage en émulsion.
- Épandage continu du matériau par finisher avec une température élevée plus de 130° et selon la température ambiante.
- Compactage pneumatique puis cylindrique.
- Prise de toutes les précautions pour un joint longitudinal fermé entre les voies réalisées séparément.

•Ségrégation du béton armé
1) Mauvaise qualité du béton
2) Mauvais réalisation du coffrage
3) Absence ou manque de vibration pendant le coulage
4) Quantité d'eau de gâchage insuffisante
5) Malaxage du béton frais insuffisant
6) Granulométrie des Matériaux incorrectes
7) Excès de ferraillage

Voilà quelqus idées pour contrôlez vos travaux de bétonnage sur chantier :
1--Avant tout approvisionnement, l’entreprise doit remettre une formulationde béton établie par un laboratoire agrée

2—Après approvisionnement de matériaux (sable, gravier ,ciment ; acier) des essais d’identification a faire par laboratoire

3--Avant le coulage, procéder a un essai de convenance pour confirmation et correction éventuelle de la formulation de béton en fonction dematériaux et de moyens utilisée par l’entreprise

4--Exiger la vérification des axes de la structure a chaque étape par le BET

5--Vérifier la qualité des coffrages et leur mise en œuvre

6--Les coffrages devront être solidement maintenu et calés afin d’obtenir deouvrage parfaitement rectilignes

7--Vérifier l’obturation des joints pour éviter la fuite de laitance

8--Vérifier les dimensions du coffrage suivant plans BET

9—Exiger l’utilisation des vibreurs pour éviter le ségrégation du béton

10-Contrôler le mode de transport du béton
11—Contrôler le respect des délais de décoffrage, ces délais devront être agrées au préalable par la maîtrise d’œuvre

12--Après décoffrage, vérifier qu’il n’y pas de ségrégation ni de fissurations, vérifier la platitude, la verticalité ,la continuité et les alignement

13--Éviter le coulage du béton du même élément en 2 âges différents, sinon prévoir un adjuvant de bétonnage

14--Interdire tout ragréage de la structure en béton avant de constater l’importance de défauts éventuel, procéder a un traitement approprié

15--Procéder au prélèvement des éprouvettes de contrôle pour écrasement,3 éprouvettes a 7 jours, 3 éprouvettes a 28 jours, et garder 3 éprouvette témoins

16--Faire respecter les pentes et larmiers aux appuis de fenêtres

17--Vérifier que le bon sol est atteint avant d’entamer le béton de propreté

18--Respecter l’épaisseur du béton de propreté ou gros béton et vérifier leur doge par rapport au marché

20--Vérifier la planéité et l’horizontalité du fond avant d’entamer la pose du coffrage et ferraillage des semelles

21--Vérifier l’exécution de l’arase étanche et l’étanchéité verticale des voiles en sous-sol si prévue dans le marché

22--Exiger la mie en place du cuivre nu pour mise a la terre et sa sortie vers le tableau

23--Faire la réception des ferraillages sur la bas des plans de coffrage et plans de ferraillage visé par le bureau de contrôle ,un PV a faire par le BET avec la précision des numéro des plans

24 --Vérifier que les aciers ne sont pas corrodés

25--Veiller au centrage des armatures des semelles avec celles des poteaux

26--Vérifier l’utilisation des cales a béton dimensionnés en fonction del’enrobage

27--Vérifier la nuance des aciers

Métré sur chantier.

Comment calculer le nombre de brouettes de sable, gravier et sacs de ciment sur chantier pour un ouvrage élémentaire ?

Exemple,

Nous avons 3 semelles isolées identique à couler,
Avec les dimensions suivantes :

L =100 cm
l = 70 cm
h = 25 cm

Béton nécessaire pour les 3 semelles isolées est :

3 ( 1 *0,7* 0,25)

Béton = 0,525 m³.

Sable dosé à 400 litre pour les semelles.

D'ou sable =

0, 525 * 400 =

210 litre sable.

Sachant qu'une brouettes moyenne fait 50 litre,

Alors le nombre de sable est :
210 : 50 = 4, 2

On va arrondir à 5 brouettes à cause des pertes.

Gravier dosé à 800 litre.

Gravier égale :

0,525 * 800 = 420 litre

La brouettes étant 50 litre,

Nous avons
420 litre : 50 litre

= 8,4,
Mais on prendra 9 brouettes cause des pertes.

Ciment dosé a 350 kg.

Ciment égal

0,525*350 = 183,75 kg

Sachant qu'un sacs de ciment fait 50 kg

Alors

183,75 kg : 50 kg

= 3,6 sacs de ciment.

On prendra 4 cause de perte.

En gros pour ces 3 semelles isolées on aura

5 brouettes de sables,
9 brouettes de gravier,
Et 4 sacs de ciment.

Mais comme c'est trop juste vous prouvez compléter le gravier à 10 brouettes,

Car le nombre gravier est le double du sable dans les ouvrage en bA ( béton armé)....

Un pieu est un élément de construction en béton, acier, bois ou mixte permettant de fonder un bâtiment ou un ouvrage. Ils sont utilisés lorsque le terrain ne peut pas supporter superficiellement les contraintes dues à la masse de l'ouvrage.
Les principaux types de pieux sont les suivants :
# pieux façonnés à l'avance : pieux battus préfabriqués en béton armé ; pieux en métal battus ; ...
# pieux à tube battu exécutés en place : pieux battus moulés ;
# pieux forés : pieux forés simples ; ...
puits ;
# micropieux : micropieux forés, de types 2, 3, et 4 ;

Un pieu est un élément de construction en béton, acier, bois ou mixte permettant de fonder un bâtiment ou un ouvrage. Ils sont utilisés lorsque le terrain ne peut pas supporter superficiellement les contraintes dues à la masse de l'ouvrage.
Les principaux types de pieux sont les suivants :
# pieux façonnés à l'avance : pieux battus préfabriqués en béton armé ; pieux en métal battus ; ...
# pieux à tube battu exécutés en place : pieux battus moulés ;
# pieux forés : pieux forés simples ; ...
puits ;
# micropieux : micropieux forés, de types 2, 3, et 4

Mes amis :
voici quelqui idées pour contrôlez vos travaux de bétonnage sur chantier :
1--Avant tout approvisionnement, l’entreprise doit remettre une formulation de béton établie par un laboratoire agrée
2—Après approvisionnement de matériaux (sable, gravier ,ciment ; acier) des essais d’identification a faire par laboratoire
3--Avant le coulage, procéder a un essai de convenance pour confirmation et correction éventuelle de la formulation de béton en fonction de matériaux et de moyens utilisée par l’entreprise
4--Exiger la vérification des axes de la structure a chaque étape par le BET
5--Vérifier la qualité des coffrages et leur mise en œuvre
6--Les coffrages devront être solidement maintenu et calés afin d’obtenir de ouvrage parfaitement rectilignes
7--Vérifier l’obturation des joints pour éviter la fuite de laitance
8--Vérifier les dimensions du coffrage suivant plans BET
9—Exiger l’utilisation des vibreurs pour éviter le ségrégation du béton
10-Contrôler le mode de transport du béton
11—Contrôler le respect des délais de décoffrage, ces délais devront être agrées au préalable par la maîtrise d’œuvre
12--Après décoffrage, vérifier qu’il n’y pas de ségrégation ni de fissurations, vérifier la platitude, la verticalité ,la continuité et les alignement
13--Éviter le coulage du béton du même élément en 2 âges différents, sinon prévoir un adjuvant de bétonnage
14--Interdire tout ragréage de la structure en béton avant de constater l’importance de défauts éventuel, procéder a un traitement approprié
15--Procéder au prélèvement des éprouvettes de contrôle pour écrasement,3 éprouvettes a 7 jours, 3 éprouvettes a 28 jours, et garder 3 éprouvette témoins
16--Faire respecter les pentes et larmiers aux appuis de fenêtres
17--Vérifier que le bon sol est atteint avant d’entamer le béton de propreté
18--Respecter l’épaisseur du béton de propreté ou gros béton et vérifier leur doge par rapport au marché
20--Vérifier la planéité et l’horizontalité du fond avant d’entamer la pose du coffrage et ferraillage des semelles
21--Vérifier l’exécution de l’arase étanche et l’étanchéité verticale des voiles en sous-sol si prévue dans le marché
22--Exiger la mie en place du cuivre nu pour mise a la terre et sa sortie vers le tableau
23--Faire la réception des ferraillages sur la bas des plans de coffrage et plans de ferraillage visé par le bureau de contrôle ,un PV a faire par le BET avec la précision des numéro des plans
24 --Vérifier que les aciers ne sont pas corrodés
25--Veiller au centrage des armatures des semelles avec celles des poteaux
26--Vérifier l’utilisation des cales a béton dimensionnés en fonction de l’enrobage
27--Vérifier la nuance des aciers

ماذا تعرف عن بلاطة Cobiax Slab؟؟؟؟؟

هذه البلاطات من البلاطات ذات النوع Ball Former=Double deck slab
وهي عبارة عن بلاطة بلاطتين في مستويين ويكون هناك عصب يربط بينهما ويستخدم هذا النوع من البلاطات في حالات الاحمال الكبيرة والمجازات الكبيرة long span فبدلا من استخدام بلاطات الوفل waffle slab المكلفة يتم استخدام هذا النوع من البلاطات .
كوبياكس هو عبارة عن نظام إنشائي متميز للأسقف، يستخدم كبديل للأنظمة الإنشائية التقليدية. حيث يقوم مبدأ عمله على استخدام مشكلات فراغ إهليجية أو كروية الشكل وأقفاص معدنية، تحتل مكاناً في الأسقف لإزالة الأحمال الميتة و غير الفعالة في الخرسانة مما يؤدي الى تقليل كميات الخرسانة و حديد التسليح في البناء. كما أن ما يميز نظام كوبياكس أن كميات الخرسانة دقيقة بنسبة 99% بسبب مجسمات كوبياكس المغلقة بالكامل. إضافة إلى العديد من الفوائد التي يوفرها وجود القفص الحديدي الذي يحتوى مشّكلات الفراغ.
نظام كوبياكس Cobiax Slab حاصل على شهادات واعتمادات هندسية من معظم دول العالم تربط بين نظام كوبياكس وكودات التصميم العالمية.
ينطوي على استخدام نظام كوبياكس في الأبنية، عدد كبير جداً من الفوائد الهندسية والإقتصادية ومن أهم ميزات النظام:
*فوائد هندسية ( تقليل كميات الخرسانة والحديد، تقليل الأعمدة، مسافات بين الأعمدة حتى 20 متر)
*تقليل القوى الزلزالية بنسبة 20%
*سرعة في التنفيذ
*توفير في مواد البناء والوقت
*مبنى أخضر
وقد يتم استخدام مثل هذا النوع من البلاطات موقعيا او في المصنع او تصب جزئيا في المصنع (السفلي) والجزء العلوي موقعيا
نظام إنشائي جديد يوفر أكتر من 35 % من اقل النظم الانشائية العادية ،،

مميزات نظام الكوبياكس :
- حرية التخطيط و توزيع الفراغات داخل المبنى
- امتدادات واسعة تصل إلى 20 م
- قاع مسطح خال من الكمرات
- تقليل مساحة مقاطع العناصر الإنشائية الحاملة و عددها بنسبة%40
- يُظهر المبنى تصرفاً أفضل من ناحية الأمان في حالة حدوث زلازل
- السهولة و السرعة في تصميم و تنفيذ الأعمال الكهروميكانيكية
- نظام لا يحتاج إلى صيانة كما هي الحال في بعض الأنظمة الأخرى
- يزيد من مقاومة الأسقف للحريق و يقلل من انتقال الصوت و الحرارة

تنفيذ الكوباياكس :
شبكة تسليح علوية وسفلية بينها قطع الكوبياكس موجود كل واحدة منها داخل قفص حديدي ومنها نوعين ،،
سلم : لو اتعمل طبقة واحدة بيكون سمك البلاطة من 20 : 42 سم ولو طبقتين بيوصل لـ 70 سم
ايكو : لو اتعمل طبقة واحدة بيكون سمك البلاطة من 30 : 70 سم ولو طبقتين بيوصل أكتر من 70 سم
أن التوفير في المواد الإنشائية يجعل من نظام كوبياكس، نظاماً اقتصادياً و صديقاً للبيئة،

ومن اهم ميزات النظام:

مقاومة الزلازل:
نظام عقدات كوبياكس يعمل على إزالة الأحمال الميتة وغير الفعالة وبالتالي يؤدي إلى تقليل الوزن الكلي للمبنى حيث يصبح المبنى أكثر أمناً في مقاومة الزلازل وذلك من خلال:
تقليل الأحمال الزلزالية في التصميم بنسبة 20%.
تقليل القوى الداخلية.
تقليل الكتلة المتسارعة في المنشأة.
تقليل أخطار التدمير.

السرعة:إضافة إلى سهولة توزيع الأقفاص الحديدية التي تحتوي على مُشكِّلات الفراغ بين الجزء السفلي والعلوي من طبقات التسليح، يمتاز نظام كوبياكس بالسرعة وذلك للأسباب التالية: التوفير في كميات الحديد يقلل من الوقت اللازم لانجاز اعمال التسليح.
بإستخدام نظام كوبياكس يتم الإستغناء (في منطقة الكوبياكس) عن الكراسي لتثبيت شبكة الحديد العلوية حيث توضع شبكة الحديد العلوية فوق القفص الحديدي مباشرة.
بإستخدام نظام كوبياكس تقل كمية الباطون بنسبة )35% (وبالتالي يقل الوقت اللازم لعملية صب الباطون.
باستخدام نظام كوبياكس يكون الوقت اللازم لإنشاء المبنى أقل من الوقت اللازم بأي نظام تقليدي أخر ( توفير في الوقت)، حيث يكون الوقت اللازم للطوبار وصب الباطون أقل بنسبة 40% من الوقت اللازم بأي نظام أخر.
يمكن تطبيق نظام كوبياكس من قبل أي مقاول، حيث لا يحتاج إلى عمال أو مقاولين متخصصين .

التوفير:باستخدام نظام كوبياكس يحقق توفيراً في عدة مجالات منها:
بإستخدام نظام كوبياكس تقل كميات الحديد والباطون في العقدات والأعمدة والقواعد نتيجة تخفيف الوزن، كذلك تقل كمية الحفريات و كميات العزل في الجدران والأعمدة في طوابق التسوية.
باستخدام نظام كوبياكس يكون هناك توفير في العمالة والأجور اليومية للعمال نظراً للإنتاجية العالية.
بإستخدام نظام كوبياكس يقل ارتفاع المبنى الكلي وذلك بتقليل سماكة العقدة وبالتالي يتم التوفير في كميات الحجر والواجهات الزجاجية.
بإستخدام نظام كوبياكس يتم الاستغناء عن المواد الإنشائية الأخرى المستخدمة في الأنظمة التقليدية كالطوب و الايتونج ..
نظام صديق للبيئة
يمكن تصنيف نظام كوبياكس على أنه نظام صديق للبيئة، حيث يتم تصنيع مُشكِّلات الفراغ المستخدمة في النظام من مواد معاد تدويرها، كما أن مُشكِّلات الفراغ هذه يمكن إعادة تدويرها مرة أخرى. بالإضافة إلى أن النظام حصل على شهادات اعتماد من مؤسسات تُعنى بالبيئة والمباني الخضراء مثل (DGNB, BREEAM and LEED).
هناك حسنات بيئية للنظام يمكن اختصارها فيما يلي:
استخدام نظام كوبياكس يقلل كميات الباطون والحديد في جميع العناصر الإنشائية (العقدات ، الأعمدة والقواعد)
استخدام نظام كوبياكس يقلل من إنبعاث ثاني أكسيد الكربون للجو( مبنى أخضر - صديق للبيئة).
استخدام نظام كوبياكس يقلل من حركة الشاحنات على الشارع، حيث وصول شاحنة واحدة من كوبياكس للموقع تعادل وصول 7 شاحنات باطون للموقع.
الكفاءة في استخدام مواد البناء من خلال التوفير في استخدامها.
يقلل إنبعاث المواد السامة بنسبة 20%.
يقلل من إحتياجات الطاقة الأولية بنسبة 22%.
يقلل من الطاقة الإستهلاكية في الإنتاج والتوصيل.
نظام كوبياكس نظام نظيف حيث يحافظ على نظافة موقع العمل.
نظام كوبياكس في التصميم الانشائي:
يمكن لأي مهندس أو مصمم إنشائي استخدام نظام كوبياكس في التصميم بما يتوافق و المعايير الهندسية و الكود الهندسي المحلي.
يمكن الدمج بين نظام كوبياكس و الجسور المعلقة أو البلاطات مسبقة الصب.
يتم استخدام برامج هندسية متخصصة و سهلة التطبيق في التصميم الإنشائي للأسقف باستخدام كوبياكس.
تستخدم المعايير الهندسية نفسها للأسقف المصمتة في حالة التصميم بوجود كوبياكس.

Les travaux publics BTP updated their business hours.