Rijeza Metalurgia

Compreender a diferença entre corrosão, oxidação e ferrugem é crucial para selecionar materiais resistentes a desgastes em equipamentos. Profissionais frequentemente enfrentam dúvidas nessa seleção, e escolhas baseadas em tentativa e erro podem elevar os custos de manutenção.

A escolha inadequada pode acelerar o desgaste, exigindo novas paradas para substituição de peças, enquanto optar por materiais superdimensionados pode resultar em gastos desnecessários.

Oxidação - A oxidação pode ocorrer através de 3 circunstâncias: quando se adiciona o oxigênio à substância, quando uma substância acaba perdendo o hidrogênio ou quando a substância perde elétrons. As reações de oxidação ocorrem simultaneamente com as reações de redução. Por isso, são chamadas de oxirredução (redox), na qual existe a transferência de elétrons.

Ferrugem - É o resultado da oxidação do ferro. Quando este metal entra em contato com o oxigênio presente na água e no ar, ocorre a oxidação, resultando em ferrugem que progressivamente deteriora o material original.

Para prevenir a ferrugem, é comum evitar o contato do ferro com o oxigênio, utilizando pinturas ou revestimentos de superfície com óleo ou outras substâncias lubrificantes.

Corrosão de metais - Ocorre devido a processos eletroquímicos que envolvem reações de oxidação-redução. Esse tipo de transformação pode afetar uma variedade de estruturas metálicas, como edifícios, navios, pontes, carros, turbinas e bombas, causando problemas significativos.

Entender as variáveis do desgaste por corrosão é fundamental para a escolha assertiva de materiais. Precisa de mais informações? Entre em contato conosco!

Como aumentar a competitividade no desenvolvimento de produtos A pesquisa desenvolvimento de produtos vem se tornando um dos processos-chave para manufatura. Saiba como aumentar sua competitividade.

Empresas sem uma gestão de manutenção eficaz estão sujeitas a diversos desafios operacionais. A seguir, destacamos cinco dos principais problemas que surgem devido à falta de uma estratégia de manutenção adequada.

1. Paradas Não Programadas: A falta de manutenção adequada leva a paradas inesperadas devido a desgastes como abrasão, erosão e corrosão, exigindo reparos ou substituição de peças. Isso interrompe os processos e afeta a eficiência operacional.

2. Baixa Produtividade: Manter equipamentos sem a devida manutenção diminui a produtividade. Por exemplo, o desgaste no rotor de uma bomba centrífuga pode reduzir a eficiência do equipamento, afetando a produção.

3. Aumento dos Custos: Equipamentos que falham frequentemente ou requerem manutenção corretiva elevam os custos com reparos e substituições, impactando diretamente o orçamento.

4. Riscos à Segurança: Negligenciar a manutenção preventiva pode causar sérios riscos à segurança, como falhas elétricas e vazamentos de produtos químicos, ameaçando a saúde dos trabalhadores e o meio ambiente.

5. Perda de Competitividade: Uma gestão de manutenção deficiente impede a empresa de competir eficientemente no mercado, afetando a capacidade de atender às demandas dos clientes com qualidade.

Investir em uma gestão de manutenção eficaz é crucial para garantir a continuidade dos processos produtivos, a redução de custos e a segurança. Uma falha na gestão em um setor pode causar problemas em toda a cadeia produtiva, afetando os objetivos corporativos.

Corrosão Atmosférica - O que é e como resolver? A corrosão atmosférica é um mecanismo de desgaste muito comum e suas causas podem ser facilmente controladas

A implantação da gestão da manutenção em empresas industriais pode enfrentar uma série de desafios, tais como:

Mudança cultural: Adaptar a cultura de manutenção proativa é difícil para empresas acostumadas com abordagens reativas. Essa mudança exige ajustes significativos de mentalidade e comportamento.

Falta de investimento: Alocar recursos para sistemas de gestão de manutenção, incluindo equipamentos, softwares, treinamento e contratação de profissionais, pode ser custoso.

Deficiência em conhecimento técnico: Gerir a manutenção requer habilidades técnicas, como compreender equipamentos, análise de falhas e tribologia, que são essenciais para a eficácia do sistema.

Integração de sistemas: Harmonizar sistemas distintos de gestão de ativos, manutenção, produção e qualidade é um processo complexo.

Resistência à mudança: Alterar procedimentos existentes pode encontrar resistência dos colaboradores, impactando a implementação efetiva da gestão de manutenção.

Superar esses desafios exige preparação adequada, recursos suficientes e envolvimento de colaboradores. A gestão deve apoiar a mudança cultural para o sucesso do programa.

Para superar esses desafios, é importante que as empresas se preparem adequadamente para a implementação da gestão da manutenção, fornecendo recursos adequados e envolvendo os colaboradores em todas as fases do projeto.

Além disso, a gestão deve estar comprometida com a implementação do sistema e disposta a apoiar a mudança cultural necessária para o sucesso do programa.

Enfrentando esses desafios em sua empresa? Não deixe que obstáculos impeçam o sucesso da sua gestão de manutenção. Entre em contato conosco para descobrir soluções personalizadas e eficientes.

Você sabe distinguir entre desgaste abrasivo e erosivo? Essas diferenças técnicas podem fazer toda a diferença na especificação correta de revestimentos, impactando diretamente nos custos a médio e longo prazo.

O desgaste abrasivo ocorre quando duas superfícies em contato se movem relativamente uma em relação à outra, resultando na remoção gradual de material.
Este tipo de desgaste é comum em componentes como engrenagens, mancais e correntes, onde a fricção constante entre as superfícies rugosas leva à degradação do material.

A presença de partículas abrasivas no ambiente ou entre as superfícies em contato pode acelerar esse processo, tornando-o um desafio comum em muitas aplicações industriais.

Por outro lado, o desgaste erosivo, é causado pelo impacto de partículas sólidas ou líquidas em movimento contra uma superfície. Este fenômeno é típico em ambientes onde partículas são transportadas por fluidos, como em tubulações e exaustores que lidam com fluxos contendo partículas abrasivas.

O impacto dessas partículas, especialmente em altas velocidades, provoca a remoção de material da superfície, levando ao desgaste. O ângulo de impacto das partículas e a natureza do fluído transportador são fatores críticos que influenciam a severidade do desgaste erosivo.

O entendimento preciso desses mecanismos de desgaste é fundamental para a especificação adequada de revestimentos.

Exemplos reais mostram que, em indústrias como a de mineração, o uso de estratégias de revestimento adequadas levou a um aumento de mais de 500% na vida útil de peças como luvas de bombas, com uma redução de mais de 70% nos custos anuais.

A escolha informada e precisa do tipo de revestimento contra desgastes não só melhora a eficiência operacional, mas também traz benefícios econômicos significativos.

Aprender a identificar corretamente entre desgaste abrasivo e erosivo é um passo crucial nesse processo. 🔗

Qual a importância do Carbonetos na Solução Contra Desgaste? Veja a importância dos carbonetos na solução contra desgastes de peças de máquinas de processos industriais.

O desgaste por abrasão é um dos mais encontrados em equipamentos de indústrias como agricultura, mineração, siderurgia, papel e celulose.

Isso por que esses segmentos processam materiais em grandes quantidades e possuem partículas sólidas em suspensão ou as próprias peças são atritadas durante o processo. Isso faz com que os componentes de máquina se degradem, em muitos casos, num curto espaço de tempo, ocasionando problemas como produção com defeito, redução da produtividade, parada de máquinas, entre outros.

Para solucionar ou reduzir sensivelmente o desgaste por abrasão você deve levar em consideração alguns pontos:

1 – Avalie se está sendo utilizado lubrificação apropriada na região de atuação: A lubrificação é extremamente importante para que as superfícies que estão em movimento relativo não entrem em contato uma com a outra.

2 – Selecione o material adequado para resistir ao desgaste por abrasão: Apure se o material base está apropriado ao uso. É bem comum identificarmos peças fabricadas com materiais nobres que não suportam o desgaste por abrasão.

3 – Escolha o tratamento de superfície apropriado: Eles são excelentes alternativas para a redução desse mecanismo de desgaste. A experiência mostra que componentes revestidos por aspersão térmica, podem ter sua durabilidade incrementada em mais de 1000%.

Existem muitas maneiras acessíveis de testar a resistência ao desgaste por abrasão. Não deixe de testar a solução num laboratório especializado. A Rijeza realiza esse ensaio baseado na norma ASTM G65.

Estes te**es são cruciais para prever o desempenho das peças em condições reais de campo, evitando surpresas desagradáveis e assegurando a continuidade operacional do seu equipamento.

Com métodos normalizados, você tem a garantia de uma escolha mais assertiva, protegendo seu investimento e otimizando a produtividade.

Quer saber mais? Entre em contato conosco por direct!

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Você ainda utiliza o cromo duro para revestimento de peças? Conheça os riscos ambientais e de saúde associados ao cromo duro, além de suas limitações em termos de durabilidade.

Por que o cromo duro não é a melhor opção para metalização de peças? O Cromo Duro ou Cromagem é um revestimento aplicado por banho eletrolítico e possui diversas limitações técnicas. Sabe como substitui-lo?

O conhecimento de tribologia pode melhorar significativamente a gestão da manutenção em diferentes setores porque ajuda entender como os mecanismos de desgaste agem no sistema tribológico, o que permite a implementação de estratégias de manutenção mais eficientes e econômicas.

A seguir, apresentamos algumas das principais contribuições da tribologia para o projeto de máquinas:

Seleção de materiais: Pode ajudar a selecionar materiais adequados para os componentes mecânicos, considerando as condições de operação, como temperatura, pressão, velocidade e carga. Materiais com coeficientes de atrito e desgaste adequados podem ser selecionados para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil do equipamento.

Seleção de lubrificantes: Pode ajudar na seleção de lubrificantes adequados para cada aplicação, levando em consideração as propriedades do lubrificante, como viscosidade, ponto de fluidez, aditivos e capacidade de carga. Além disso, pode ajudar a projetar sistemas de lubrificação eficazes para reduzir o atrito e o desgaste em componentes mecânicos críticos.

Análise de falhas: Pode ser usada para analisar falhas em componentes mecânicos, identificar a causa raiz do problema e propor soluções para evitar recorrência. A análise de falhas pode incluir a análise de desgaste, fricção, corrosão e danos térmicos.

Modelagem e simulação: Pode ser usada para modelar e simular o comportamento de sistemas mecânicos sob diferentes condições de operação, permitindo prever o desempenho do equipamento e identificar problemas potenciais antes da fabricação.

👉 Para descobrir mais sobre como este conhecimento pode ser aplicado na prática e trazer benefícios reais para o seu setor, explore nosso artigo detalhado! O Link está nos comentários!

Metal Patente: entenda a sua aplicação Você conhece as principais características e método de aplicação de Revestimento de Metal Patente em peças de máquinas?

Você já se perguntou o que faz um componente industrial durar tanto? A resposta está na resistência ao desgaste.

Esta propriedade crucial determina a durabilidade e a vida útil dos componentes, sendo influenciada por fatores como deformação plástica, atrito, lubrificação, estrutura atômica e tratamentos de superfície.

Compreender a resistência ao desgaste é fundamental para selecionar os materiais certos, garantindo durabilidade e reduzindo custos de manutenção. No entanto, alcançar alta resistência é um desafio, pois é preciso equilibrar dureza e resistência.

Na Rijeza, nos dedicamos a entender e otimizar a resistência ao desgaste, assegurando que seus componentes não apenas durem, mas também prosperem em ambientes desafiadores. 🏭

Galvanização: Zinco Aspergido como alternativa Zinco aplicado por aspersão térmica é uma técnica eficaz para substituir os processos de galvanização de peças industriais.

Com uma trajetória de mais de 20 anos, a Rijeza é dedicada a encontrar soluções inovadoras para a proteção de peças contra desgastes.

Qualidade e confiança são mais do que palavras para nós: são compromissos concretos em cada projeto!

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https://rijeza.com.br/blog/revestimento-por-plasma-de-arco-transferido-pta/

Revestimento por Plasma de Arco Transferido (PTA) Veja por que o revestimento aplicado por Plasma de Arco Transferido (PTA) é uma excelente escolha para resistência ao desgaste de peças,

Com a capacidade de criar uma ligação metalúrgica entre o material de revestimento e o substrato, o Laser Cladding oferece resistência aos principais mecanismos de desgaste e resistência ao impacto.

👉 Algumas vantagens do método:

☑Adesão Metalúrgica: Este processo cria uma ligação metalúrgica forte entre o material de revestimento e o substrato. Isso não só aumenta a resistência ao desgaste, mas também torna possível aplicar revestimentos em peças que antes eram difíceis de proteger.

☑Mínima Distorção Térmica: A precisão do feixe de laser minimiza a zona afetada termicamente, reduzindo a distorção na peça base.

☑Alta Dureza e Resistência ao Desgaste: Dependendo do material usado, o Laser Cladding pode significativamente aumentar a dureza da superfície, tornando-a mais resistente a abrasão e fricção.

☑Resistência à Corrosão: Algumas ligas oferecem excelente resistência à corrosão, tornando-as ideais para ambientes corrosivos.

☑Geometrias Complexas: Este método permite revestir áreas de difícil acesso e controlar a espessura do revestimento com precisão, graças à tecnologia de célula robotizada.

☑Baixo Aporte de Calor: O material é depositado rapidamente, minimizando o calor na peça base e reduzindo o risco de deformação.

☑Customização de Superfícies: A versatilidade do processo permite uma ampla gama de ligas e customizações, atendendo às exigências específicas de cada aplicação.

☑Alta Taxa de Deposição: É um processo rápido, reduzindo o tempo de produção.

☑Qualidade de Superfície: Menor porosidade, rugosidade controlada e menor tempo para acabamento resultam em menores custos finais.

Seja na indústria aeroespacial, petróleo e gás ou mineração, o Laser Cladding é a resposta para superfícies que primam por durabilidade e resistência.

Manutenção preventiva: Como economizar tempo e dinheiro a longo prazo Você sabe como utilizar a Manutenção Preventiva como estratégia para aumentar a disponibilidade da produção com confiabilidade?

Hoje, celebramos a rica tradição do nosso querido Rio Grande do Sul. O 20 de Setembro não é apenas uma data, é um símbolo da nossa identidade e da nossa resistência.

Que a chama da Revolução Farroupilha continue a inspirar gerações. Feliz Dia do Gaúcho! 🌄🐎

No Dia do Cliente, queremos expressar nossa profunda gratidão a cada um de vocês que confia em nosso trabalho e nos escolhe como parceiros.

A Rijeza se dedica diariamente a oferecer soluções inovadoras e de qualidade, e é a sua satisfação que nos motiva a ir sempre além. Obrigado por fazer parte da nossa história!

Laser Cladding: O que é, características e aplicações O Laser Cladding é um processo de deposição de revestimentos muito eficaz pra aumentar a durabilidade de peças contra desgaste severo

A UNIPREST, referência em válvulas industriais, enfrentava desafios recorrentes com desgastes por abrasão e erosão, resultando em paradas de manutenção a cada três meses.

Em colaboração com a UNIPREST, nossa equipe de engenheiros do Centro de Pesquisa e Tecnologia realizou uma análise detalhada das condições operacionais e dos mecanismos de desgaste. A solução? A aplicação de um revestimento especializado por aspersão térmica, utilizando Carboneto de Tungstênio, reconhecido por sua resistência superior à abrasão.

O resultado? Uma peça com vida útil estendida para mais de um ano sem interrupções, representando uma melhoria de resistência de 4x em comparação com o modelo anterior. A eficácia do material foi avaliada conforme a norma ASTM G65, garantindo a robustez do processo.

Quer entender todo o processo e os detalhes técnicos? Veja o estudo de caso completo pelo link nos comentários 🔗

Que a celebração da independência nos inspire a valorizar nossa história, a união, o respeito e o amor à nossa nação. 🇧🇷

Revestimentos Aplicados por HVOF - Conceito e Benefícios Aplicação por HVOF é um processos da Aspersão Térmica, onde a matéria prima em forma de pó é projetada em altíssima velocidade.

A Dureza Vickers é uma medida essencial na indústria, mas você sabe o que ela realmente significa?

O método Vickers é um ensaio que mensura a resistência de um material à penetração de uma pirâmide de diamante sob uma carga determinada. Esse teste resulta em uma marcação no material, cuja área é meticulosamente medida. A partir dessa medição e da carga empregada, calcula-se a dureza. O diferencial do método Vickers é sua precisão, permitindo avaliar durezas de camadas superficiais e profundas.

Na Rijeza, entendemos que a dureza adequada é fundamental para evitar desgastes prematuros e garantir a eficiência dos equipamentos, o que reduz paradas, aumenta indicadores e, como consequência, reduz custos de manutenção e aumenta a disponibilidade do equipamento.

Quer saber mais? Entre em contato conosco ou acesse o link nos comentários para o artigo completo!

Metalografia: o que e para que é utilizada essa análise? Você sconhece o ensaio de metalografia? Veja como a análise metalográfica pode tornar a especificação de materiais muito mais assertiva

Você sabia que uma das principais peças que sofrem com o desgaste por abrasão nos equipamentos agrícolas é a rosca transportadora?

Especialmente em épocas de plantio e safra, o contato contínuo dos cereais com esta peça resulta em desgaste abrasivo. Com o tempo, ela perde eficiência produtiva devido à perda de material e, consequentemente, precisa ser substituída. Os materiais comuns de baixo carbono utilizados na fabricação não resistem por muito tempo.

Uma maneira eficaz de aumentar a vida útil de roscas transportadoras agrícolas é através do uso de revestimentos metálicos aspergidos, utilizando como base o Carboneto de Cromo ou Carboneto de Tungstênio.

Resultado:

✅ Aumento da vida útil do componente!
✅ Redução significativa das paradas de manutenção!
✅ Diminuição da necessidade frequente de substituição de peças!

Em parceria com a SCREW, líder na fabricação desses componentes, provamos que é possível otimizar e prolongar a eficiência das roscas transportadoras.

➡ ️ Confira os detalhes desse estudo e descubra como a Rijeza está transformando o cenário do agronegócio! (Link nos Comentários)

Como melhorar a disponibilidade de equipamentos durante a safra Com as janelas de plantio e colheita cada vez menores, aumentar a disponibilidade das máquinas e implementos é essencial.

Você sabe como funciona o nosso processo? Conheça alguns dos procedimentos que a Rijeza adota para entender a sua demanda e transformá-la em um caso de sucesso:

1 - Coleta de Informações: São coletadas as informações de material de fabricação, durabilidade;
2 - Análise da Situação Atual: Entendimento do desgaste e definição do mecanismo de desgaste que está degradando a superfície dos componentes;
3 - Proposta de Especificação: Definição da especificação da proposta de solução do problema;
4 - Verificação: Realização de ensaios destrutivos em bancadas para avaliar o
desempenho da solução simulando o mecanismo de desgaste;
5 - Validação: Aplicação na peça da usina, acompanhamento e avaliação dos ganhos obtidos.

Entre em contato conosco hoje mesmo e descubra como a Rijeza pode transformar sua operação industrial em um caso de sucesso!

Nos últimos dias na Rijeza, a segurança foi o foco com um treinamento abrangente em Formação de Brigada de Emergência. A proteção e o bem-estar de nossa equipe são fundamentais para nós, e esse curso é uma parte essencial de nossa missão contínua de garantir um ambiente de trabalho seguro.

Iniciamos esta semana com um treinamento imersivo, reforçando nosso compromisso com o aprendizado contínuo.

Aqui na Rijeza, sabemos que a chave para fornecer soluções eficazes e duradouras está na constante busca pela melhoria e excelência de nossos produtos.

Metalização de peças: o que é e para o que serve? Metalização de peças é um conjunto de processos utilizados para aplicação de revestimentos contra desgastes em superfícies metálicas.

Sempre falamos por aqui sobre a importância de proteger peças contra desgaste em diversos segmentos industriais, como agricultura, hidrogeração, papel e celulose, entre outros.

Os revestimentos contra desgaste podem prolongar a vida útil das peças, reduzir custos de manutenção e melhorar o desempenho geral das máquinas.

Por isso, separamos cinco benefícios que o nosso trabalho aqui na Rijeza oferece pra sua empresa:

1: Aumento da vida útil das peças;
2: Redução de tempo de inatividade e custos de manutenção;
3: Melhoria da eficiência operacional;
4: Personalização de acordo com as necessidades específicas;
5: Suporte técnico especializado e parceria de longo prazo.

Quer saber mais? Visite nosso site https://rijeza.com.br/ ou envie-nos uma mensagem direta para descobrir como a Rijeza pode levar todos esses benefícios para o seu negócio.

Qual o propósito da sua empresa? O nosso é tornar a sua mais produtiva, com menor custo de manutenção e maior durabilidade de suas peças.

Prevenir um problema é sempre uma opção mais vantajosa do que corrigir.

Ignorar a necessidade de um planejamento de manutenção é um erro que pode comprometer a produtividade da sua empresa e também a segurança dos seus funcionários.

Além disso, os gastos desnecessários com peças de reposição e também a depreciação do patrimônio podem ser evitados com manutenção preventiva.

Um bom plano de manutenções preventivas é a garantia do bom funcionamento das suas máquinas e também um aumento da sua vida útil.

Quer saber mais? Entre em contato com a gente e saiba como aumentar a vida útil de suas peças e parar de gastar com peças de reposição.

Precisando reduzir custos com a manutenção na sua indústria?

O revestimentos contra desgastes em superfícies de peças é uma excelente estratégia para as empresas que pensam na redução de custos de manutenção.

Como um resultado ainda melhor que a contenção de gastos, um significativo aumento de produtividade pode ser obtido devido à grande redução de paradas para manutenção corretiva.

O principal benefício obtido com a aplicação dos revestimentos em peças que sofrem desgaste é o aumento de vida útil. Normalmente as peças têm sua vida aumentada em mais de 500%.

Lubrificação e revestimentos são técnicas de proteção superficial muito relacionadas entre si.
A lubrificação tem como objetivo primário reduzir o atrito e o desgaste abrasivo e, além disso, atua no controle de ruído, da temperatura e da corrosão.

A aplicação de revestimentos aplicados por aspersão térmica em componentes sujeitos ao desgaste acentuado é uma possibilidade potente para incrementar ainda mais a vida útil.

Devido à contaminação de lubrificantes, seja pela água, poeira, fuligem ou outros, é impossível evitar uma perda de componentes e se a superfície dos componentes estiver preparada, a lubrificação ineficiente não acarretará em grandes perdas.

Além disso, os revestimentos podem ser obtidos a partir de materiais com baixo coeficiente de atrito, como o Metal patente.

Os rotores das turbinas possuem desgastes por erosão nas pás.

O revestimento de Carboneto de Cromo é uma excelente opção para aumentar a durabilidade desse tipo de peça. Ele possui elevadíssima resistência ao desgaste quando submetido à temperaturas superiores a 400ºC.

Pás de turbina revestidas com esse revestimento tem sua durabilidade aumentada em mais de 500%.

HVOF é a sigla para High Velocity Oxygen Fuel – Combustível Oxigênio Alta Velocidade.

Os revestimentos aplicados por HVOF possuem uma estrutura muito densa, com porosidades inferiores a 1% e, devido à alta velocidade das partículas, também possui um nível de aderência muito elevado (superior a 10.000 PSI).

Este processo permite a aplicação das mais variadas ligas presentes no mercado, como os Carbonetos de Cromo e Tungstênio.

Uma das principais vantagens desse processo é o nível de porosidade baixo, que proporciona uma resistência à corrosão bastante elevada.

Esse processo proporciona revestimentos bastante duros e densos, próprios para aplicações em ambientes muito agressivos em termos de desgaste abrasivo e erosivo.

O processo também não gera deformações na peça devido a baixa temperatura de aplicação (máximo 160º C).
Os resultados? Superfícies com alta resistência ao desgaste que aumentam a durabilidade de peças, em média, 500% a 600%

Quer saber se esse processo se aplica à sua indústria? Conheça a Rijeza e entre em contato!

A aspersão térmica e a soldagem de revestimento são técnicas diferentes mas que possuem uma finalidade em comum: diminuir e retardar os efeitos dos desgastes, porém, cada uma tem suas peculiaridades.

De modo geral, a soldagem de revestimento deposita camadas mais espessas, em média maiores que 3 mm, enquanto que a aspersão térmica promove revestimentos em média menores que 1 mm.

Mas qual das duas é melhor?

Não existe melhor ou pior. O que conta são os materiais e técnicas mais adequadas para determinadas situações. Os revestimentos aplicados por aspersão térmica possuem uma grande vantagem por que não alteram a estrutura do material base e utilizam volume muito menor de material para realizar o serviço, o que torna a aplicação mais rápida e mais barata.