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El mantenimiento correctivo es reparar los equipos cuando se averían. Dado que las reparaciones no están planificadas, es un buen método para los equipos que no son esenciales para las operaciones o que tienen un coste menor.

Por otro lado, si este tipo de mantenimiento no se utiliza estratégicamente, puede provocar paradas imprevistas cuando falle una pieza crítica del equipo. En otras palabras, una estrategia basada únicamente en el mantenimiento correctivo implica tiempos de inactividad más largos y costes de mantenimiento más elevados.

una programación correcta de mantenimientos se traduce en aumento de productividad.

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La industria del petróleo se divide normalmente en tres fases:

"Upstream": Exploración, extracción y producción.
"Midstream": Transporte, procesos y almacenamiento.
"Downstream": Refino, venta y distribución.
Las operaciones medias generalmente se incluyen en la categoría final.

El petróleo es un producto esencial para muchas industrias, y es de vital importancia para el mantenimiento de la misma civilización industrializada, por lo que se considera una industria crítica en la mayoría de las naciones. El petróleo alimenta un porcentaje muy alto del consumo de energía del mundo, entre el 32% de Europa y Asia hasta el 53% de Oriente Medio. En otras regiones geográficas el peso energético del petróleo es el siguiente: Sudamérica y América Central (44%); África (41%) y Norteamérica (40%).

Neomotic NEOMOTIC es una empresa mexicana especializada en servicios de instrumentación, control y telecomun

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El mantenimiento predictivo consiste en prever los fallos antes de que se produzcan para realizar el mantenimiento en el momento adecuado. Este tipo de mantenimiento utiliza los datos de los sensores de las máquinas y la tecnología inteligente para emitir alertas a los equipos técnicos en cuanto un equipo corre peligro de averiarse. Por ejemplo, un sensor puede utilizar el análisis de vibraciones para alertar al equipo de que una pieza del equipo está a punto de fallar, lo que significa que debe inspeccionarse y repararse en consecuencia.

Una de las grandes ventajas de esta estrategia de mantenimiento es la reducción de costes gracias a un mayor conocimiento del rendimiento y de los posibles problemas que pueden surgir en los equipos. Con el acceso a los datos de los sensores, el mantenimiento se determina en última instancia por el estado real del equipo y no por suposiciones.

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EL ENLACE SATELITAL es un canal por el cual se envían y/o reciben datos, los cuales viajan a través de señales de radiofrecuencia, que se emiten desde una estación terrena principal (Telepuerto) hasta un satélite, este a su vez reenvía las señales a una estación remota ubicada en cualquier punto de la tierra. En la estación remota se convierten las señales en datos para tener acceso a: internet, telefonía, vídeo, streaming. Esto se logra por medio de un módem satelital.

en lugares donde no hay comunicación como pozos petroleros o estaciones de tratamiento de gas y crudo es prioritario poder usar este tipo de enlaces.

en neomotic somos pioneros en llevar internet de alta velocidad al la industria petrolera.

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los principales detectores en un sistema contra incendio son;

Detectores de humo: ópticos, fotoeléctricos e iónicos.
Detectores de temperatura: térmicos y termovelocimétricos.
Detectores de llama: infrarrojos, ultravioleta y combinados IR+UV.
Detectores lineales de infrarrojos.
Detectores de gases.
Cable detector o sensor de temperatura para incendios.

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Una plataforma plataforma petrolera es una instalación industrial con estructura de grandes dimensiones cuya función es extraer petróleo y gas natural de los yacimientos del lecho marino que luego serán exportados hacia la costa. También sirve como vivienda de los trabajadores que operan en ella y como torre de telecomunicaciones. Dependiendo de las circunstancias, la plataforma puede estar fija al fondo del océano, flotar o ser una isla artificial.

Debido a su actividad principal, las plataformas petroleras son propensas a sufrir accidentes que pueden ocasionar pérdidas de vidas humanas, derrames de petróleo y graves daños ecológicos. por lo cual deben tener sistemas contraincendio que sirvan como barrera protectora en estos casos.

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La electrónica de control va orientada a aquellos dispositivos que intervienen en la automatización y control de procesos industriales.
En este campo están involucrados los amplificadores operacionales, sus configuraciones básicas, sensores, microcontroladores, controladores lógicos programables etc. dependerá de la aplicación la electrónica a utilizar.

Los circuitos usados en electrónica de control son básicamente controladores de variables físico-químicas como lo son: Controles de temperatura, humedad, presión, nivel, PH, amplificadores de instrumentación, controles PWM etc.

un generador eléctrico, cuenta con su sistema de control electrónico para poder tener los datos de arranque, paro, operación etc.

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Un sistema de detección de incendios es aquel que está destinado tanto a detectar como a avisar cuando se detecten señales de fuego. Su misión principal es localizar de forma automática el incendio y poner en marcha las secuencia del plan de alarma que se haya incorporado a la central de detección.

La eficacia de un sistema de este tipo viene determinada por la precocidad con la que se detectan los signos de fuego. Este es un punto de vital importancia, ya que, dependiendo del tipo de combustión que puedan generar los materiales inflamables presenten en el lugar donde se vaya a colocar el sistema, habrá que elegir un sistema de detección determinado.

Otro de los factores que condicionan la elección de un sistema de detección de incendios se relacionan con el tipo de edificio, estación petrolera y la zona que se vaya a proteger, así como las condiciones ambientales que se ponen en riesgo. En este punto influyen factores como la influencia del viento exterior, los materiales de construcción, la ventilación, etc. En determinadas ocasiones puede ser necesario instalar protecciones estructurales complementarias para que el sistema de detección de incendios sea eficaz.

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La ingeniería electrónica es el conjunto de conocimientos técnicos, tanto teóricos como prácticos que tienen por objetivo la aplicación de la tecnología electrónica para la resolución de problemas prácticos.

La electrónica es una rama de la física que trata sobre el aprovechamiento y utilidad del comportamiento de las cargas eléctricas en los diferentes materiales y elementos como los semiconductores. La ingeniería electrónica es la aplicación práctica de la electrónica para lo cual incorpora además de los conocimientos teóricos y científicos otros de índole técnica y práctica sobre los semiconductores así como de muchos dispositivos eléctricos además de otros campos del saber humano como son dibujo y técnicas de planificación entre otros.

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Un sistema de supresión automatizado a base de CO2, utiliza el dióxido de carbono como agente extintor de incendios ya que tiene características convenientes como, altamente eficaz, no es conductor eléctrico, no es corrosivo, es seco y no deja sucio el lugar después de una descarga. la Extinción por CO2 puede usarse para extinguir fuegos de cualquier tipo A,B o C.

¿Qué debe tener en cuenta al elegir un sistema de detección de incendios?

Fiabilidad y rapidez - Clave para salvar vidas y bienes. Cuanto más rápido se detecta un incendio, menos tiempo tendrá para causar daños.

Falsas alarmas - Interrumpir las actividades comerciales, genera costes por evacuaciones innecesarias, insensibiliza a las personas y hace que ignoren las alarmas de incendio reales.

Flexibilidad y tecnología punta - Los cambios en las condiciones y circunstancias de aplicación, así como los avances tecnológicos, exigen ampliaciones y sustituciones.

en el sector industrial operaciones de generadores eléctricos, cuartos eléctricos, pozos petroleros, compresor de gas etc. es importante contar con sistemas que sean una primera barrera de contención para evitar perdidas humanas o de activos.

En la industria petrolera el H2S se encuentra presente en todos los procesos de las diversas plantas operativas pues es parte de petróleo y gas, pero no es imposible convivir con él, sobre todo cuando se aprenden los riesgos que implica y se toman las medidas adecuadas para proteger al personal

¿Qué es el H2S?

El sulfuro de hidrógeno, denominado también ácido sulfhídrico, gas sulfhídrico, hidrógeno sulfurado, etc., es un hidrácido de fórmula H2S. Este gas, más pesado que el aire, es inflamable, incoloro, tóxico, odorífero: su olor es el de materia orgánica en descomposición, como de huevos podridos. A pesar de ello, en el organismo humano desempeña funciones esenciales.
En diferentes procesos industriales se utiliza sulfuro de hidrógeno o se puede formar a través de reacciones químicas, como ocurre en las industrias del curtido y manufactura de pieles, producción y refinación de petróleo, vulcanización del caucho, fabricación de pasta de papel, celofán, colas, fibras sintéticas, fieltros, seda, productos depilatorios, sulfuro de carbono, tintes, colorantes y hasta más de setenta actividades laborales diferentes

este gas es peligroso para el personal que se encuentra en operacion de una planta de proceso de gas, por lo que es importante tener sensores de gas que esten monitoreando contantemente y de manera automática la atmosfera del lugar

sistemas de detección de gas y fuego

Petróleos Mexicanos (PEMEX) es una empresa estatal productora, transportista, refinadora y comercializadora de petróleo y gas natural mexicana. Cuenta con un régimen individual constitucional denominado empresa productiva del estado para la explotación de los recursos energéticos en territorio mexicano, aunque también cuenta con diversas operaciones en el extranjero, principalmente de comercialización, operaciones financieras y servicios petroleros periféricos.

Fue creada por el presidente Lázaro Cárdenas el 7 de junio del año 1938 como resultado de la Expropiación Petrolera.6​ La empresa actúa bajo la dirección de un consejo de administración, cuyo presidente es el secretario de Energía en turno.

En neomotic diseñamos e instalamos sistemas de medición y transmisión de datos para que la industria petrolera cuenta con la información de campo en tiempo real.

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La instrumentación de control incluye dispositivos como solenoides, válvulas, y disyuntores. Estos dispositivos son capaces de cambiar un parámetro de campo y proporcionan capacidades de control remoto o automatizado.

Los transmisores son dispositivos que producen una señal analógica, normalmente en forma de señal de corriente eléctrica de 4-20 ma, aunque son posibles muchas otras opciones que utilizan la tensión, la frecuencia o la presión.

Esta señal puede utilizarse para controlar otros instrumentos directamente, o puede enviarse a sistema u otro tipo de controlador informatizado, donde puede interpretarse en valores legibles y utilizarse para controlar otros dispositivos y procesos del sistema.

La instrumentación desempeña un papel importante tanto en la recopilación de información del campo como en la modificación de los parámetros del campo, y como tal es una parte clave de los bucles de control.

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La ingeniería de instrumentación es la especialización de la ingeniería centrada en el principio y el funcionamiento de los instrumentos de medición que se utilizan en el diseño y la configuración de sistemas automatizados en los ámbitos eléctrico, neumático, etc.

Suelen trabajar para industrias con procesos automatizados, como las plantas químicas o de fabricación, con el objetivo de mejorar la productividad, fiabilidad, seguridad, optimización y estabilidad del sistema.

Para controlar los parámetros en un proceso o en un sistema concreto, se utilizan dispositivos como microprocesadores, o microcontroladores, pero su objetivo final es controlar los parámetros de un sistema.

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La ingeniería es la destreza de aplicar los conocimientos científicos a la invención en mejorar la utilización de las técnicas industriales en todas sus dimensiones. Según el concepto del término, esta es una carrera o profesión en la que se emplean de una manera correcta y con buen juicio, el conocimiento de las ciencias naturales y matemáticas adquiridas a través del estudio, la práctica y la experiencia, esto con el fin que se puedan utilizar de una manera eficaz los materiales y la fuerza de la naturaleza en el benéfico de la sociedad.

Un ingeniero posee el conocimiento necesario para responder de una manera asertiva y con profundidad las demandas económica, sociales, e industriales, aporta soluciones y enfrentar las dificultades que se puedan presentar en el desarrollo de su proyecto.

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Según la norma EN ISO 13850, la función de paro de emergencia sirve para prevenir situaciones que puedan poner en peligro a las personas, para evitar daños en la máquina, proceso o en trabajos en curso o para minimizar los riesgos ya existentes, y ha de activarse con una sola maniobra de una persona o controlador lógico.

La función de parada de emergencia puede utilizarse en general como medida de seguridad complementaria a las funciones de protección directas, como los interruptores de seguridad instalados en puertas de protección que neutralizan las situaciones de peligro sin necesidad de que la persona actúe.

instrumentación electrónica puede utilizarse como primera barrera de medición para accionar sistemas de paro de emergencia.

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La soldadura es un proceso industrial que permite montar por lo general mediante fusión piezas, máquinas y estructuras a partir de materiales metálicos, como chapas, tubos, etc. Para ello, hay que alcanzar la temperatura de fusión de los metales. La soldadura por arco es el método más extendido. La energía se logra gracias a un arco eléctrico (y corrientes de hasta varias centenas de amperio). Este proceso requiere el uso de un gas, por lo general una mezcla a base de argón, para proteger el baño líquido del aire ambiente.

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PEMEX, CFE asi como el sector Privado requieren de la ingenieria electronica para controlar y monitorear sus procesos.

La ingeniería electrónica es una rama de la ingeniería que se encarga de resolver problemas de la ingeniería tales como el control de procesos industriales y de sistemas electrónicos de potencia, instrumentación y control, así como la transformación variables físicas a variables electricas para el funcionamiento de diversos procesos.

Tiene aplicación en la industria, en las telecomunicaciones, en el diseño y análisis de instrumentación electrónica, microcontroladores y microprocesadores. Es una de las ramas de la ingeniería que más revolucionó la civilización, siendo también una de las ingenierías más técnicas junto con la nuclear, la civil, y la referida a grandes construcciones y telecomunicaciones.

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Nos referimos a la instrumentación industrial, como el conjunto de instrumentos eléctricos de medición y control que están conectados para medir, analizar y controlar aspectos físicos de tipo eléctricos y no eléctricos.

Por lo tanto, aquel proceso que incluye medir y controlar algunos aspectos en el proceso de producción en una industria (utilizando instrumentos o componentes), es conocido como instrumentación industrial.

En ese caso, la instrumentación es un campo multidisciplinario que incluye aspectos de electricidad, mecánica, electrónica, química, microprocesadores, control de procesos, software y principios industriales.

Hay que destacar que existen diversos tipos de instrumentos y los podemos clasificar en eléctricos, electrónicos y mecánicos, existiendo aquellos elementos específicos utilizados en las industrias.

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El control de calidad garantiza que todas las actividades y acciones emprendidas para el desarrollo de un servicio satisfagan las necesidades del cliente (consumidor final) y los estándares de la empresa.
Por eso es imprescindible realizar un control estadístico para establecer variables y controlar cada etapa del proceso productivo o servicio, generar frecuencias, mediciones, intervalos, rangos, probabilidades, correlaciones, atributos, registros etc., lo cual garanticen el resultado final esperado.

compartimos una postal de la construcción de sistemas de control y telecomunicaciones en el sector petrolero.

¿Por qué es necesario un sistema de detección de incendios?

La misión principal de un sistema de detección de incendios es detectar la presencia de fuego lo antes posible y poder lanzar las señales de alarma para que se pueda evacuar el edificio y avisar a los equipos de extinción. También para activar los mecanismos de extinción automáticos con los que cuente el edificio, como los rociadores.

Un sistema de detección de incendio se basa en una tecnología compleja y en constante evolución. Su funcionamiento se corresponde con el plan de detección y extinción de incendios que se debe aplicar en el edificio. Puede ser totalmente automatizado o incluir también mecanismos que se activan manualmente, como los pulsadores de alarma.

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Los detectores de gas portátiles son dispositivos de protección personal que controlan continuamente la zona de respiración del usuario. Al ser tan pequeños y flexibles, estos dispositivos portátiles, ligeros y robustos, también se utilizan a veces para comprobar espacios confinados, como depósitos, antes de que alguien entre en ellos.

Los detectores de gas portátiles son la forma más segura de proteger a los trabajadores en sus desplazamientos. Algunos pueden incluso hacer un seguimiento de la exposición de un individuo a lo largo de un turno, en el que podría estar en riesgo de exposición crónica a bajas dosis de un gas tóxico, en lugar de en riesgo agudo de asfixia.

Los detectores portátiles almacenan información sobre la exposición a los gases a lo largo de un turno, así como eventos como alarmas o cuasi accidentes. Estos datos pueden transmitirse a un portal basado en la nube para permitir numerosas ventajas, como la mejora de la eficiencia operativa y el cumplimiento de la seguridad, además de proporcionar un mecanismo robusto y flexible para ofrecer valiosas perspectivas procesables.

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un sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar informes a distancia mediante una aplicación informática.

Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en las plantas industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para tomar decisiones más inteligentes y comunican los problemas del sistema para ayudar a disminuir el tiempo de parada o inactividad.

De igual manera, un sistema SCADA eficaz puede resultar un ahorro notable en tiempo y dinero. De ahí su importancia en la industria moderna.

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Los separadores de gas natural eliminan partículas sólidas y líquidos de un suministro continuo de flujo de gas. Se pueden eliminar polvo, tierra, arena y partículas de corrosión de las tuberías, así como también agua, líquidos de gas natural e hidrocarburos ligeros. En un sistema típico, un separador de entrada permite que las partículas y líquidos se asienten y el gas suba. El gas se acumula en la parte superior del separador donde se elimina mediante un compresor de gas.