Aceros y Plásticos Industriales

Gracias a nuestros clientes por que cada día somos mas fuertes como el acero y más sólidos como el metal.

El pasado 21 y 22 de septiembre, tuvimos la oportunidad de participar en el Foro de Proveeduria Automotriz 2022 y fue una gran experiencia.
Estamos agradecidos por el apoyo brindado por Silao Municipio y por el Cluster Automotriz de Guanajuato AC - Claugto... siempre brindando lo mejor para la proveeduria local

"Los niños son el recurso más importante del mundo y la mejor esperanza para el futuro."

John Fitzgerald Kennedy

Mujer

Tú que sueñas, luchas y trabajas día a día por construir un mundo mejor
Nuestra admiración y respeto

8M

Cortinas Hawaianas
Son faciles de instalar y cambiar, permitiendo el flujo de personal y materiales en su empresa sin obstrucciones.

Cotizaciones
4727220103
[email protected]

Nylon – Plásticos de Ingeniería 4727220103
El Nylon su combinación de propiedades mecánicas y eléctricas además de su amplia gama de presentaciones y medidas, lo han hecho el material ideal para la fabricación de diversas piezas en el ramo industrial.
La versatilidad de los productos con nylon ha ayudado a resolver problemas de diseño de partes para equipo original o de sustitución de refacciones fabricadas con otros materiales como: acero, bronce, aluminio, madera, cerámica, celorón y otros plásticos.

Aceros Grado Herramienta
El Acero Grado Herramienta es el acero que normalmente se emplea para la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

Contamos con: Redondo y Placa para algunos materiales.

Barra Hueca

Barra Hueca 1518 de acero con alto contenido de manganeso. Para fabricación de componentes de maquinaria que requieran alta resistencia. La forma de tubo le permite ahorro de material cuando requiera fabricar piezas que deben tener hueco en su centro. Es adecuado para el proceso de cementación dejando una capa superficial dura y su núcleo tenaz.

Aplicaciones:

Se pueden fabricar bujes, acoples, piñones, y ejes de transmisión. Con el tratamiento de cementación se pueden fabricar engranajes, levas, ejes y tornillos.

Tratamientos Térmicos:
Este acero puede ser sometido a la cementación. Se puede normalizar (900 – 920°C) y se puede endurecer por austenizado (860 – 890 °C) y templar en agua.

Policarbonato Solido – Plásticos de Ingeniería Tel 472 722 0103

El Policarbonato Solido es un material compacto y versátil que ofrece durabilidad y facilidad de diseño, dos características claves de los Policarbonatos que los diseñadores buscan al seleccionar nuevos materiales.
Es una lámina sólida transparente para cualquier tipo de aplicación de encristalado y techados donde se requiere resistencia al impacto o entrada forzada.

Aluminio

Ventajas:
Adicionalmente a sus características naturales (excelente conductividad, ligereza, nula toxicidad y que no produce chispa), el aluminio 6061-T6 ofrece las siguientes ventajas:

- Resistencia superior a la de las aleaciones 6063
- Elaborado mediante tratamiento térmicos
- Envejecido artificialmente
- Optima conformación con el frío
- Excelentes características para soldadura fuerte y al arco.

PVC Policloruro de vinilo.

Descripción
Material para usarse en aplicaciones que requieren alta resistencia química, es una alternativa económica para diferentes tipos de industria.

Características
- Resistencia a ataque químico
- Baja absorción de humedad
- Resistencia a la corrosión
- Aislante térmico y eléctrico
- Autoextinguible
- Se puede soldar

Acero M-2
Acero M-2 de alta velocidad a base de tungsteno-molibdeno para usos generales. Este acero es muy popular debido a su relativa economía y excelentes propiedades.
Aplicaciones:

Brocas
Dados para tarrajas
Rimas
Fresas Machuelos
Madiles
Cortadores
Cuchillas
Peines
Avellanadores


Tratamientos Térmicos
Forjado: Entre 1120° – 1140°C, no forjar abajo de 980°C. Enfriar en horno o en cal.

Templado: Precalentar entre 800° – 840°C para luego transferir la pieza a un horno a una temperatura de entre 1200° – 1230°C por un corto tiempo para luego enfriar en aceite. Para piezas pequeñas o delicadas en su sección se puede enfriar en aire. Si no se cuenta con hornos de atmósfera controlada, es conveniente empacar la pieza en rebaba de hierro colado o envolver en hojas de acero inoxidable para minimizar la descarburación.

Revenido: Se debe enfriar la pieza hasta 60°C, para luego revenir a una temperatura de 540°-590°C. La pieza debe permanecer a temperatura ambiente. Es una excelente práctica revenir por lo menos 2 veces.

PEEK Polieteretercetona

Características
- Resistencia a alta temperatura (250°C)
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a v***r de alta presión
- Baja absorción de humedad
- Excelente fuerza y rigidez
- Excelente resistencia química
- Aprobación FDA

Pregunta mas acerca del Plásticos Maquinado 👷‍♂️👷‍♀️
472 722 0103 👈

Acero y Metal Maquinado, Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más importantes a realizar.

Contáctanos 4727220103 Aceros y Plásticos Industriales

En Aceros y Plásticos Industriales valoramos tu tiempo, es por ello que tenemos ACRILICO TRANSPARENTE de entrega inmediata, pregunta por medidas y lugares a entregar 4727220103

Acero D-2
Acero D-2 de temple al aire que tiene un alto contenido de carbón y cromo y con muy alta resistencia al desgaste y mínimo cambio dimensional después del tratamiento térmico. Por sus propiedades es ideal para la fabricación de dados de alta producción y en las herramientas para trabajo en frío de diseño muy intrincado.

Aplicaciones:

Dados Formadores
Dados para Estampar
Dados de Estirado
Dados de Acuñar
Dados para cortar lámina
Dados de Extrusión
Dados para Rolar
Mátriz de Embutido
Dados para Punzonar
Rodillos Trituradores
Cuchillas para Guillotina
Rodillos Ribeteadores
Tratamiento Térmico:
Forjado: Entre 1050-1090°C. No forjar por debajo de 900°C y enfriar en horno.

Templado: Calentar la pieza uniformemente a una temperatura de entre 995° – 1025°C, y mantener la temperatura por lo menos 20 minutos más 2 minutos por centímetro de espesor y luego enfriar en aire. En el caso de no usar los hornos de atmósfera controlada se deberá empacar la pieza en rebaba de hierro gris o en hojas de acero inoxidable para evitar la descarburación.

Revenido: Las piezas deberán ser revenidas inmediatamente después de enfriarse a una temperatura de 60°C. Es recomendable calentar la pieza por un mínimo de 45 minutos por centímetro de espesor. Un doble revenido es bueno cuando se usan temperaturas de 510° – 175°C. Cuando se requiere la máxima resistencia al desgaste, se recomienda una temperatura de revenido de 150° – 175°C (60 HRC). Para obtener un buen balance entre tenacidad y resistencia al desgaste se recomienda una temperatura de revenido de 250° – 280°C (58 HRC). Para aplicaciones de trabajo semi-caliente se recomienda una temperatura de 510° – 530°C (60 HRC).

Acero O-1
Acero grado herramienta

Acero O1 de temple al aceite con el que se logra obtener una buena resistencia al desgaste y una buena estabilidad dimensional en el tratamiento térmico, cualidades que lo hacen ser de gran aplicación en la fabricación de herramientas para trabajos en frío.

Aplicaciones:
• Matrices para trabajos en frío.
• Cortadores
• Herramientas para roscar
• Dados para embutir
• Troqueles
• Machuelos
• Cuchillas
• Calibradores.
Tratamientos Térmicos:

Forjado: Entre 1040° – 1095°C, enfriar en cal o cenizas.
Templado: Calentar entre 800° – 815°C, hasta uniformar la temperatura en la pieza para luego enfriar en aceite. En caso de piezas de sección muy grandes se recomienda un precalentamiento a una temperatura de 650° – 680°C para luego subir la temperatura de temple. Se recomiendan los hornos de atmósfera controlada, hornos de sales u hornos al vacío para minimizar la descarburación.
Revenido: Las piezas deberán ser revenidas inmediatamente después, al enfriarse a una temperatura de 60°C. Es recomendable revenir entre 180° – 200°C para lograr un buen balance entre resistencia y tenacidad. Puede usarse otros rangos de temperatura dependiendo el uso.

AVISO IMPORTANTE 📌
Atendiendo a las indicaciones de las autoridades, nuestra sucursal permanecerá cerrada hasta nuevo aviso.

Cualquier solicitud de material o cotización la estaremos atendiendo mediate WhatsApp: 472 722 0103 o Email: [email protected]

ACERO 12L14
AISI/SAE 12L14

Acero al cabono 12L14
Acero 12L14 desulfurado y refosforado con adición de plomo considerado de alta maquinabilidad, la adición de plomo aumenta la maquinabilidad y ayuda a la formación de virutas cortas impartiendo un mejor acabado superficial. La adición de plomo tiene un efecto mínimo en propiedades como la resistencia a la tensión, limite de cadencia y ductilidad.

Aplicaciones: En partes que requieran un considerable maquinado, tales como bujes, insertos, coples, conectores y tornillería. Puede doblarse y forjarse en frío.
Maquinabilidad: 193% tomando el 12 12 como el 100%. Se puede utilizar velocidad de 95 mts/min.
Soldabilidad: Por su alto contenido de azufre no se considera soldable.

Tratamientos Térmicos:
Forja: 1180° – 1230°C, enfriar en aire.
Recocido: 840° – 900°C, enfriar en horno.
Templado: No se recomienda para este acero.

Acero 1045

Acero al carbón 1045
Acero 1045 utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con ma****lo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria.

Aplicaciones:
Los usos principales para este acero es piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.

Maquinabilidad: 64% tomando el 1212 como el 100%

Soldabilidad: Por su alto contenido de carbono no es muy fácil de soldar. Se debe pre-calentar las piezas a soldar para evitar posibles agrietamientos.

Tratamientos Térmicos:
Forja: 1150° – 1200°C, enfriar lento (en cenizas).
Recocido: 760° – 815°C, enfriar en horno.
Normalizado: 870° – 950°C, enfriar en aire.
Templado: 830° – 855°C, enfriar en agua o aceite.
Revenido: 300° – 650°C, enfriar en aire.

Puntos & Rayas Publicidad

En P&R encontrarás gran variedad de artículos promocionales totalmente ¡Personalizados!
-Tazas-Playeras-Gorras-Viniles-Invitaciones
Y mucho más!
Te esperamos en Blvd. Raúl Bailleres Zona Centro, Silao,Gto.

Abarrotes Don Geras

Abarrotes en general, recargas telefónicas, pago de tarjetas de crédito, despensas, tienda en línea