HGE PSC

En esta época festiva queremos aprovechas para darle Gracias a todos nuestros clientes, colaboradores y sobre todo a nuestro personal que son el motor de HGE PSC. ¡¡Les deseamos unas Navidades llenas de muchas Bendiciones y un Año 2024 lleno energías, porque vamos por más!!

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Grietas en paredes de bloques.
Este tema es uno muy amplio, pero lo vamos a circunscribir a Puerto Rico y lo que más se ve aquí. Vamos a comenzar por el hecho de que en Puerto Rico los bloque oficialmente no son parte del sistema estructural, lo que implica que, en una estructura diseñada por un Ingeniero, si hay paredes de bloques con grietas, no significa que se caerá la estructura. Aunque no deja de ser preocupante, ya que, en un evento de sísmico, puede ser un problema de seguridad si la pared no está debidamente conectada a la estructura.
Del párrafo anterior podemos tener varios temas, así que comencemos por hecho de que no se consideran como elemento estructural los bloques en Puerto Rico. Los bloques que se fabrican aquí la fábrica no los certifica, por lo que no sabes la capacidad hasta después de comprarlos, si luego lo envías unas muestras al laboratorio de materiales. Por lo tanto, uno no podría diseñar hasta después de saber si cumple o no con la capacidad mínima requerida. Así que hasta que en Puerto Rico se estandarice la fabricación y se certifique las propiedades del bloque no podrá ser un elemento estructural, ya que es muy poco práctico hacerlo. Además, para la creación de una estructura en bloque, como se ven en USA, necesitaríamos tener una mayor variedad de tipos de bloques que entre otras cosas nos permitieran colocar varillas horizontales. Con esto dicho no quiero que se interprete que los bloques en Puerto Rico no cumplen, pero si debemos decir que hay una gran variedad de fábricas, como de resultados de las propiedades de bloques.
Dejando claro porque típicamente los bloques no forman parte de los elementos estructurales en PR, si a usted o alguien que usted conoce le ofrecen hacerle una construcción en columnas y vigas de 6” de ancho y rellenar con bloque piénselo muy bien, porque ya sabe que eso no paso por las manos de un Ing. Estructural. Aprovechando la coyuntura las vigas y columnas de 6” de ancho no cumplen con los códigos vigentes, donde más claro lo dice es en PRBC2018.
Volviendo al tema, que pueden causar las grietas en las paredes de bloque:
1. Falta de refuerzo: Aun cuando los bloques que se hacen en PR no permiten poner varillas de manera horizontal, se le debe colocar lo que se conoce como Dur-O-Wall Truss debe cumplir con ASTM A82. Se le debe colocar varilla vertical y donde este la varilla debe ser relleno de mortero. Y ambos refuerzos deben estar conectados a la estructura principal.
2. Un mortero no adecuado: El mortero debe tener la consistencia correcta, establecida por el ASTM C270, y ser aplicado de manera uniforme.
3. El asentamiento diferencias ya sea causado por falta de una buena compactación o por la fundación inadecuada.
4. Someter la estructura a cargas que no fueron consideradas en el diseño original.
Y esto fue un resumen para una mejor compresión de la importancia de tener en su equipo a un Ing. Estructural.

Escuelas del Sur
Problemas de conexión, es el factor común de las fotos de la publicación de hoy.
En Puerto Rico a diferencia de otros países las paredes de bloque se utilizan solo como paredes divisorias o secundarias. Por esta razón a la hora de hacer el análisis estructural se consideran un peso mu**to y no se consideración como parte del sistema estructural. Esto es debido a que los bloques no se les certifica la capacidad estructural, ni tampoco tenemos la gran variedad de tipos de bloque que nos permitan usarlos como elemento estructural, a diferencia de USA. Esto trae como consecuencia a la hora de la construcción no le den la importancia que requieren. Aun cuando la estructura no depende de ellos para resistir las cargas requeridas, si no se realiza la conexión apropiada de las paredes de bloques pueden llegar a ser más que una grieta en un evento de sismo y convertirse en un proyectil. Los códigos aplicables son varios para las estructuras de bloque aquí solo mencionaremos algunos , The Masonry Society (TMS), , , American National Standards Institute (ANSI), entre otros. Estos códigos también nos brindan la información pertinente para las conexiones apropiadas de las paredes de bloques como paredes divisorias o secundarias, para obtener los detalles consulte con su Ingeniero Estructural. Además, el equipo de inspección debe asegurarse que se construyan como se indican en los detalles, típicamente a nivel, contrapeados, conectados entre ellos y a los elementos estructurales.
Otro problema de conexión que se observa en las fotos es la falta de largo de desarrollo en las varillas. La falta de largo de desarrollo en las varillas es un problema grave, porque a diferencia del anterior este problema está en los elementos estructurales, que son los responsables que soportar las cargas de la estructura requeridas. Algunos de los códigos y asociaciones que rigen como deben ser las conexiones y cuál es el largo adecuado son Concrete Reinforcing , , , etc.

Escuelas del Sur
Las juntas de construcción que importantes son y que poco interés se le presta a la hora de la construcción, particularmente cuando se hacen expansiones de estructuras existentes. Para comenzar los códigos que rigen donde deben estar las juntas de construcción son ACI y ASCE 7. Estos códigos nos imponen las reglas de juego a la hora de diseñar.
Hay diferentes juntas de construcción con diferentes propósitos, pero hoy la publicación será de las juntas de expansión por movimientos sísmicos.
A través de los años he visto problemas como los que se observan en las fotos en diferentes estructuras y la solución que la mayoría cree que va a resolver la grieta es aplicar más productos cementicios, cuando claramente no les ha resultado en ninguna de las ocasiones que los colocaron anteriormente.
Lo correcto es separar los elementos rígidos y colocar entre ellos una conexión flexible que permita que los elementos rígidos se muevan de manera independiente. En ocasiones no hay ni que separar los elementos, porque ya estaban separados desde el momento en que se diseñó y le colocaron conexión flexible, pero paso el tiempo se dañó y rellenaron con materiales cementicios. Al rellenar con material cementicio los elementos rígidos no perdieron la libertad de moverse de manera independiente, así que comenzó a salir una grieta que por más que se tape siempre vuelve a salir.
¿Por qué vuelve salir la grieta? Una manera de simplificar la explicación es que las estructuras bailan diferente según su altura, su geometría, su peso y el material del cual está construida a la hora de un movimiento sísmico. Por lo cual, si pones a bailar juntas una estructura muy pequeña con una estructura muy grande, la grande va a lastimar a la pequeña. De todas formas, recuerden que los sismos son bailes muy rápidos y ningún baile rápido se baila pegado, así que a la hora de hacer diseñar tenga a su Ingeniero Estructural.
¡¡No han entendido que es la conexión flexible, tranquilos!! Una conexión flexible para estos casos es un sistema de junta. ¿Sistema de juntas? Sellador de silicona precomprimida de alta resistencia relleno de foam y se adhiere a los elementos rígidos con un adhesivo epoxi. ¿Dónde se consigue este sistema? Pues la verdad que no sé cuántos sistemas de juntas se distribuya en Puerto Rico o desde el país que nos lean, pero el que nosotros hemos especificados en nuestros planos es de distribuido por Intertrade Caribe Corporation con Manuel Quiñones 787-409-6012. Para saber cuál es el sistema de junta adecuado consulte con su Ingeniero Estructural.

Escuelas área sur.
Comenzamos este año 2023 con un tema muy sonado en las escuelas, pero que lo tenemos en muchos lugares, Columnas Cortas. Se debe mencionar, no es que no se puedan hacer, pero si considera Columnas Cortas en su diseño, asegúrese de tener un Ingeniero Estructural en su equipo de trabajo. Además, este consiente que esa condición incrementará el costo de su proyecto, ya que el área de la Columna Corta requiere una cantidad de varillaje mayor y puede ser muy probable que requiera que la columna sea de dimensiones mayores a las consideradas originalmente. Por lo que es preferible evitarlas, pero de no ser posible por los requerimientos del proyecto, tenga en cuenta un presupuesto mayor.
Las Columnas Cortar en estructuras existentes donde no se tomó en consideración el efecto que esto causa, también tienen remedio y no hay una sola solución. Las soluciones son tan diversas como son los proyectos y pueden ser bastante económicas o costosas según lo que se desee lograr, por eso la importancia de un buen equipo de diseño.
Esta publicación no busca establecer que causa el efecto de Columna Corta, porque ya hay muchos artículos al respecto y existen los códigos como ACI 318, y otros según el país para el que se diseñe, que indican como realizar el diseño apropiado de las columnas cortas. Este articulo solo busca concientizar que en nuestros equipos de diseños es esencial contar con un Ingeniero Estructural, y más países donde dominan los movimientos sísmicos.

¡¡Gracias por su Apoyo y Muchas Bendiciones!!
Venimos arrasando en el 2023, pero ahora a descansar un poco que bien merecido lo tenemos, nos vemos el próximo Año.

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Escuelas área sur.
“Core Specimen Test” es tomar muestras de hormigón de una estructura existente, pero que se puede hacer con esa muestra, como se toma la muestra y quienes determinan como hacerlo, es el tema de hoy. Comencemos porque la “American Society for Testing and Materials” (ASTM) es la que rige como se toma la muestra de hormigón. Además, existen otros ASTM que rigen como se realizan las pruebas y la “American Concrete Institute” (ACI) nos da las guía de cómo debemos interpretar los resultados de las pruebas. Entre las pruebas que se le pueden hacer a las muestras de hormigón están:
- Contenido de iones de cloruro
- Carbonatación (PH)
- Resistencia en Compresión
- Madurez del Concreto
Todas estas pruebas deben ser realizadas en un laboratorio de materiales.

“Concrete Spalling” una traducción muy criolla y fácil de comprender es corrosión de la varilla y la incapacidad del hormigón de proteger la varilla. Las causas de esta situación son varias, un problema de humedad no resuelto, deficiencia en el recubrimiento de la varilla por parte del hormigón, mala calidad del hormigón y otros, pero en esta publicación nos limitaremos a estos. Que pruebas podemos realizar para saber hasta dónde debemos reparar o si vale la pena reparar, pues podemos hacer “Sounding test” y “Corrosion Potential”, Hilti Ferroscan PS 200, “Ground Pe*******on Radar” (GPR) y “Core Specimen Test”. ¿Por qué tantas pruebas y que hace cada una? En otras publicaciones tocaremos cada una de las pruebas un poco más a fondo. Para no dejarlos con todas las dudas, con “Sounding test” van a encontrar el hormigón que ya está afectado por la corrosión de la varilla. “Corrosion Potential” busquen la publicación de ayer. Hilti Ferroscan PS 200 es capaz de obtener la profundidad, la ubicación y el diámetro de la varilla. GPR es capaz de obtener casi cualquier objeto y material, o vacíos dentro del concreto. “Core Specimen Test” nos permite saber la capacidad y calidad del hormigón.

Escuelas área sur.
Comenzaremos con el problema al que nadie le hace caso, humedad, pero que trae como consecuencia tantos problemas. Entre los problemas esta la salud humana por los hongos, pero eso se lo dejaremos a los médicos. Con relación a los problemas estructurales trae como consecuencia la corrosión de la varilla “Concrete Spalling” y la incapacidad del hormigón de darle protección a la varilla.
Cuando la Estructura está en el estado donde todavía no es visible la corrosión de la varilla podemos realizar una prueba llamada “Corrosion Potential”, la misma nos dirá en qué estado está la varilla y cuál es la capacidad del hormigón de protegerla.
Cuando hay un problema de humedad debe ser arreglado previo a la reparación a la reparación del “Concrete Spalling”. Seguiremos hablando de este tema en la próxima publicación.

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After years of following rules that are based on research over 40 years old, The Occupational Safety and Health Administration (OSHA) in the United States has finally decided to update the regulations regarding Silica exposure.
Starting June 23, 2017, the Construction, General, Maritime, and the Hydraulic Fracturing industry will have 1 to 5 years (depending on the industry) to meet the new rules.
There’s a new Permissible Exposure Limit (PEL)
With the Hilti DD-WMS 100 we will make sure that silica dust is wetted down or vacuumed up before workers can breathe it in.
This means, employers must make sure that their workers are only exposed to a max of 50 micrograms of crystalline silica dust per cubic meter of air over an 8-hour average.

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