HMC CNC - Cơ khí chính xác

Chúng tôi sản xuất chi tiết máy in, máy ảnh, thiết bị văn phòng, sản xuất các linh kiện điện tử, chốt pin khuôn Jig, đồ gá, sản xuất thiết bị máy móc công nghiệp, linh phụ kiện ô tô, xe máy,…
- Khách hàng, đối tác mà chúng tôi tìm kiếm là các doanh nghiệp thiết kế, gia công sản xuất, lắp ráp máy móc thiết bị công nghiệp, khuôn jig, khuôn mẫu, thiết bị điện tử với yêu cầu sản phẩm có độ chính xác và tính thẩm mỹ cao.
Hy vọng được kết nối với Quý đối tác!

Đen trắng cho đúng màu của ngành!...
HMC-CNC: Cơ khí chính xác Tiện Phay.

BẠN ĐANG TÌM KIẾM ĐƠN VỊ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY?
Hãy kết nối với chúng tôi, HMC-CNC: Gia công cơ khí chính xác (Tiện, Phay CNC)
Chúng tôi mong muốn được kết nối với đối tác, các Doanh nghiệp - Cá nhân có nhu cầu gia công chi tiết máy, chi tiết khuôn mẫu, đồ gá, pin chốt, thiết bị ngành công nghiệp phụ trợ.
Trân trọng!...

HMC CNC - Cơ khí chính xác Nhận gia công cơ khí chính xác (Tiện Phay CNC)

Công ty TNHH HMC CNC là đơn vị gia công cơ khí chính xác (Tiện, phay CNC) tại Bắc Ninh. Chúng tôi sản xuất chi tiết máy in, máy ảnh, thiết bị văn phòng, sản xuất các linh kiện điện tử, thiết bị máy móc công nghiệp, linh phụ kiện ô tô, xe máy,.. - Khách hàng, đối tác mà chúng tôi tìm kiếm là các doanh nghiệp thiết kế, gia công sản xuất, lắp ráp máy móc thiết bị công nghiệp, thiết bị điện tử với yêu cầu sản phẩm có độ chính xác và tính thẩm mỹ cao. Hy vọng được kết nối với Quý đối tác!

Đúng không ạ?...

ANH EM NGÀNH CƠ KHÍ CHÍNH XÁC,
NHÌN PHÁT BIẾT NGAY.
HMC - CNC gia công cơ khí chính xác: tiện, phay CNC các NVL kim loại, phi kim loại từ số lượng lẻ tới số lượng lớn.
- Khách hàng của chúng tôi là các đơn vị lắp ráp thiết bị điện - điện tử, cơ khí tự động hóa, pin chốt, Jig đồ gá, thiết bị máy in, máy ảnh, máy photocopy và thiết bị văn phòng.
Giao hàng toàn quốc.
Hân hạnh được phục vụ!
LH: Z.a.l.o 0879.638.999 (tư vấn 24/7)
Xưởng sản xuất: KĐT Quế Võ 2, Bắc Ninh

Thông báo lịch nghỉ Tết Nguyên Đán!

Trân trọng cảm ơn Quý khách hàng đã tin tưởng, hợp tác với HMC - CNC trong thời gian vừa qua!
Kính chúc Quý khách hàng năm mới thắng lợi mới, vạn sự như ý!

Kết nối CNC toàn quốc!...

Anh em sản xuất chỉ mong mỗi câu này để làm động lực phục vụ Khách hàng! ^^

HMC - CNC: Gia công tiện phay CNC.
Hy vọng được kết nối với Quý đối tác.
Chi tiết đặt hàng xin liên hệ:
0879.638.999 - Zalo

Công ty TNHH HMC GLobal là đơn vị gia công cơ khí chính xác (Tiện, phay CNC) tại Bắc Ninh. Chúng tôi sản xuất chi tiết máy in, máy ảnh, thiết bị văn phòng, sản xuất các linh kiện điện tử, thiết bị máy móc công nghiệp, linh phụ kiện ô tô, xe máy,..
https://www.yellowpages.vn/.../co-khi-hmc-global-cong-ty...
- Khách hàng, đối tác mà chúng tôi tìm kiếm là các doanh nghiệp thiết kế, gia công sản xuất, lắp ráp máy móc thiết bị công nghiệp, thiết bị điện tử với yêu cầu sản phẩm có độ chính xác và tính thẩm mỹ cao.
Hy vọng được kết nối với Quý đối tác!

Đông đã về nhưng nắng vàng còn vấn vương.
Những chiếc CNC vàng vọt đang ở trước mắt bạn.
CNC - Cơ khí chính xác kết nối mọi miền tổ quốc.
Công ty TNHH HMC Global
Chuyên gia công cơ khí tiện phay CNC: Chính xác, nhanh gọn và tận tâm.
Vui lòng kết nối để nhận được tư vấn thiết kế gia công sản phẩm cơ khí chính xác hoàn hảo.

HMC CNC - Cơ khí chính xác Nhận gia công cơ khí chính xác (Tiện Phay CNC)

Chào tuần mới làm việc hiệu quả.
Chúng ta chỉ còn hơn 50 ngày nữa là đến Tết.
Cố gắng hoàn thành deadline nào!!!
https://m.yellowpages.vn/lgs/1187941773/co-khi-hmc-global-cong-ty-tnhh-hmc-global.html

NHIỀU KHI CŨNG NGẠI LÀM MẪU.

Nhưng không làm thì không chốt được đơn. Phải đàm phán làm sao để k cần mẫu mà sx hàng loạt luôn được nhỉ các bác?

Mẫu ổn mẫu ổn...

1 lố sản phẩm có sức nặng!...

HMC chúc bạn cuối tuần vui vẻ!...

Cái gì cũng có thể thiếu nhưng tự tin thì không thể thiếu!!!
HMC-CNC: Tự tin mang tới bạn dịch vụ gia công chính xác, nhanh gọn.
Liên hệ ngay: 0879.638.999 Zalo

Công ty TNHH HMC GLobal là đơn vị hoạt động trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác (Tiện, phay CNC) tại Bắc Ninh. Chúng tôi sản xuất chi tiết máy in, máy ảnh, thiết bị văn phòng, sản xuất các linh kiện điện tử, thiết bị máy móc công nghiệp, linh phụ kiện ô tô, xe máy,..
https://www.yellowpages.vn/lgs/1187941773/co-khi-hmc-global-cong-ty-tnhh-hmc-global.html
- Khách hàng, đối tác mà chúng tôi tìm kiếm là các doanh nghiệp thiết kế, gia công sản xuất, lắp ráp máy móc thiết bị công nghiệp, thiết bị điện tử với yêu cầu sản phẩm có độ chính xác và tính thẩm mỹ cao.
Hy vọng được kết nối với Quý đối tác!

Thông tin liên hệ: Zalo 0879 638 999

CNC - Nhìn đơn giản vậy thôi nhưng để gia công từ vật liệu thép thô trở thành chi tiết định hình, góc cạnh sắc nét và đặc biệt là đảm bảo thông số kỹ thuật, dung sai thì chúng đã phải trải qua nhiều công đoạn khác nhau.

HMC-CNC: Gia công cơ khí chính xác
Hotline: 0879638999 Zalo

Xin chào chiến binh tháng 10!!!
HMC bổ sung thêm danh mục máy tiện cấp phôi tự động - phục vụ sản phẩm pin chốt số lượng!

BẠN ĐANG TÌM KIẾM ĐƠN VỊ GIA CÔNG CHI TIẾT?
Hãy kết nối với chúng tôi, HMC-CNC: Gia công cơ khí chính xác (Tiện, Phay CNC)
Chúng tôi mong muốn được kết nối với đối tác, các Doanh nghiệp - Cá nhân có nhu cầu gia công chi tiết máy, chi tiết khuôn mẫu, đồ gá, pin chốt, thiết bị ngành công nghiệp phụ trợ.
Xin vui lòng liên hệ: 0879.638.999 Zalo
Trân trọng!...

6 ĐIỂM CHUẨN CỦA MÁY TIỆN CNC CƠ BẢN NHẤT

Một trong những yếu tố quyết định đến độ chính xác của các sản phẩm gia công tiện CNC là cách lấy gốc phôi trên máy tiện CNC.

👉 Bạn phải xác định các điểm chuẩn - điểm gốc phôi chính xác mới có thể lấy gốc phôi một cách đúng đắn.

▶️ Dưới đây là 6 điểm chuẩn cần được xác định chính xác trong vùng làm việc của máy:

📌 1. Điểm gốc của máy M

Điểm gốc tọa độ của máy M (Machine reference zero) là điểm cố định do nhà chế tạo sáng lập ngay từ khi thiết kế máy. Nó là điểm chuẩn để xác định các vị trí điểm khác như gốc tọa độ của chi tiết W.

Đối với máy tiện CNC, điểm M thường được chọn là điểm giao của trục Z với mặt phẳng đầu trục chính.

📌 2. Điểm gốc của phôi W

Cần phải chọn điểm gốc của phôi W (Workpiece zero point) trước khi lập trình. Để xuất phát từ điểm gốc này mà xác định vị trí các điểm gốc trên đường bao của chi tiết. Tuy nhiên cần xác định sao cho các kích thước trên bản vẽ gia công đồng thời là các giá trị tọa độ.

Điểm W của phôi có thể được chọn từ người lập trình trong phạm vi không gian làm việc của máy và của chi tiết gia công. Sử dụng nhóm lệnh từ G54 đến G59 và thay đổi điểm W trong quá trình viết chương trình.

📌 3. Điểm gốc của chương trình P

Là điểm mà dụng cụ cắt sẽ ở đó có một khoảng cách an toàn so với điểm W trước khi bắt đầu gia công. Để hợp lý nên chọn điểm P sao cho chi tiết gia công hoặc dụng cụ cắt có thể gá lắp hay thay đổi một cách dễ dàng. Điểm này được khai báo ở đầu chương trình.

📌 4. Điểm chuẩn của máy R

Trong hệ thống máy tiện CNC, các giá trị đo thực sẽ mất đi khi có sự cố mất điện.

Trong những trường hợp này, để đưa hệ thống đo trở lại trạng thái ban đầu thì phải đưa dụng cụ cắt tới điểm R. Điểm chuẩn R có một khoảng cách so với điểm gốc của máy.

Để giám sát và điều chỉnh kịp thời quỹ đạo chuyển động của dụng cụ. Cần phải bố trí một hệ thống đo lường để xác định quãng đường thực tế so với tọa độ lập trình. Trên các máy tiện CNC, người ta đặt các mốc để theo dõi các tọa độ thực của dụng cụ trong quá trình dịch chuyển. Vị trí của dụng cụ luôn luôn được so sánh với gốc đo lường của máy M.

📌 5. Điểm thay dụng cụ cắt N

Là điểm mà dụng cụ cắt sẽ ở đó trước khi thay đổi dụng cụ cắt khác. Để tránh va chạm chúng vào chi tiết.

📌 6. Điểm điều chỉnh dụng cụ cắt E

Khi sử dụng nhiều dụng cụ cắt, kích thước của chúng phải được xác định trên thiết bị điều chỉnh để có thông tin đưa vào hệ thống điều khiển. Nhằm điều chỉnh tự động kích thước dụng cụ cắt.

👉 Theo dõi trang ngay để cập nhật thêm thông tin bổ ích về Máy CNC, Gia công CNC, Lập Trình CNC❗️

NHẬN GIA CÔNG CNC THEO MẪU
Nỗi Đ.A.U của dân kỹ thuật là rất ngại sản xuất, gia công sản phẩm nhỏ lẻ. Từ doanh nghiệp sản xuất, thợ gia công cho tới khách hàng có nhu cầu thực sự!
Đến với HMC - CNC, chúng tôi sẽ cố gắng cung ứng dịch vụ gia công chất lượng từ nhỏ lẻ tới sp số lượng lớn, thời gian hoàn thành đơn hàng nhanh chóng.
Quý khách hàng chỉ cần gửi bản vẽ hoặc có sản phẩm mẫu. Chúng tôi đều báo giá 1 cách hợp lý, nhanh chóng và giao hàng toàn quốc.
Rất hân hạnh được phục vụ
HMC-CNC: chuyên gia công CNC chi tiết phục vụ cho ngành công nghiệp phụ trợ, máy móc thiết bị…
Liên hệ: 0879.638.999 Zalo để được tư vấn & báo giá!
Xưởng sx: KĐT Quế Võ 2, Quế Võ, Bắc Ninh

HMC-CNC

HMC - CNC: Không chỉ là chính xác!!!

HMC - CNC: Chuyên gia công cơ khí chính xác. Tiện phay CNC.
Liên hệ đặt hàng: 0879.638.999 (zalo)
Địa chỉ: KĐT Quế Võ 2, Quế Võ, Bắc Ninh

CÁC LƯU Ý KHI LỰA CHỌN VÀ SỬ DỤNG DAO PHAY RÃNH THEN

Phay rãnh then là phương pháp tạo ra các rãnh then bằng máy phay. Rãnh này dùng để kết nối các vật thể lại với nhau. Chúng được sử dụng phổ biến trong quá trình lắp ráp sản phẩm.

▶️ Trong quá trình phay nói chung và phay rãnh then then, việc lựa chọn dao phay CNC rất khắt khe. Vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ nhám bề mặt của rãnh then.

Nếu chiều rộng rãnh là 20 nên chọn loại dao phay ngón có đường kính lớn hơn Φ7 và nhỏ hơn Φ20. Vì nếu với đường kính là Φ6, dao sẽ không phay hết các vị trí của rãnh, tạo ra các phần dư thừa.

✅ Ví dụ về một trường hợp sử dụng đường kính dao là Φ8. Quá trình phay rãnh then sẽ được thực hiện theo thứ tự các bước là:

📌 Mũi 1: Khoan mũi đầu: Đây là mũi bắt đầu xuống dao.

📌 Mũi 2: Mũi khoan thẳng: Đường kính dao Φ8.5. Khoan dọc theo thân rãnh.

📌 Mũi 3: Dao cắt vát mép: Sao chép chương trình của quá trình gia công thẳng.

📌 Mũi 4: Phay thô: Phay tạo hình rãnh đơn giản. Sử dụng dao có đường kính là Φ8.

📌 Mũi 5: Phay tinh: Phay hoàn thiện rãnh, đảm bảo độ láng mịn của sản phẩm. Sử dụng dao có đường kính là Φ8.

✔️ Việc phay rãnh then thật sự không dễ dàng. Để hoàn thành công đoạn này một cách chính xác. Bạn cần đảm bảo sử dụng các mã lệnh của chương trình đúng đắn.

Đồng thời, lựa chọn loại dao và kích thước dao cũng đóng một vai trò quan trọng đến chất lượng của rãnh khi phay rãnh then.

👉 Theo dõi HMC - CNC để cập nhật thêm thông tin bổ ích về Gia công CNC, Lập Trình CNC.

TOP 5 YẾU TỐ CƠ BẢN ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG

Độ chính xác gia công là yếu tố quan trọng quyết định giá trị, chất lượng của sản phẩm. Do đó người thiết kế, lập trình và kiểm tra sản phẩm cần nắm rõ các yếu tố ảnh hưởng độ chính xác để mang lại hiệu quả gia công cao nhất.

📌 Độ chính xác kích thước

Độ chính xác kích thước được đánh giá bằng sai số kích thước thật so với kích thước lý tưởng cần có. Và nó được thể hiện bằng dung sai của kích thước đó.

📌 Độ chính xác hình dáng hình học

Độ chính xác hình dáng hình học là mức độ khớp lớn nhất giữa hình dạng hình học được gia công và hình dạng hình học lý tưởng được thiết kế.

Yếu tố này được đo bằng độ côn, độ ô-van, độ khung trụ, độ khung tròn… (bề mặt trụ), độ phẳng, độ thẳng (bề mặt phẳng).

📌 Độ chính xác vị trí tương quan

Sai số về góc xoay hoặc sự dịch chuyển giữa vị trí bề mặt này với bề mặt kia (dùng làm mặt chuẩn) trong hai mặt phẳng vuông góc với nhau là yếu tố để đánh giá độ chính xác vị trí tương quan.

Độ chính xác vị trí tương quan được ghi thành điều kiện kỹ thuật riêng trên bản vẽ thiết kế như độ song song, độ vuông góc, độ đồng tâm, độ đối xứng,...

📌 Độ chính xác hình dáng hình học tế vi và tính chất cơ lý lớp bề mặt

Yếu tố này được thể hiện qua độ nhám, độ cứng bề mặt,....

📌 Những yếu tố khác

Bao gồm 3 loại sai số cơ bản là sai số hệ thống không đổi hoặc sai số hệ thống thay đổi và sai số ngẫu nhiên.

👉 Xem thêm các phương pháp đo độ chính xác gia công trong link ở phần bình luận ⬇️

👉 Theo dõi HMC GLOBAL - CNC để cập nhật thêm thông tin bổ ích về Gia công CNC, Lập Trình CNC.
NHẬN ĐẶT HÀNG GIA CÔNG THEO YÊU CẦU

CÁC CHU TRÌNH TIỆN CNC ĐƯỢC SỬ DỤNG PHỔ BIẾN HIỆN NAY (PHẦN 2)

Lập trình tiện CNC là một trong những bước cơ bản trong thiết lập vận hành máy CNC. Người lập trình cần hiểu rõ các mã lệnh cũng như chu trình tiện CNC cơ bản để có thể tiết kiệm thời gian và mang lại hiệu quả gia công tiện cao nhất.

Ở phần 1, HMC đã giới thiệu 5 chu trình tiện CNC thông dụng. Phần 2 này sẽ là 5 chu trình còn lại nhé❗️

✅ 6. Chu trình tiện thô chép hình (tiện phôi đúc): G73
📌 Chức năng: Tiện thô dọc theo biên dạng của chi tiết cần gia công, với các đường chạy dao liên tiếp nhau.

📌 Cấu trúc câu lệnh:
G73 U(d)_ W(l)_ R(e)_ ;
G73 P _ Q _ U _ W_ F_ ;

📌 Với:

- U(d): Chiều dày lượng dư theo phương X.
- W(l): Chiều dày lượng dư theo phương Z.
- R(e): Số lần chia (số lớp cắt thô)
- P: Số block bắt đầu của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- Q: Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- U: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương X.
- W: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương Z.
- F: Tốc độ tiến dao.

✅ 7. Chu trình tiện tinh: G70

📌 Chức năng
Tiện tinh G70 được dùng kết hợp với các chu trình gia công thô G71, G72, G73 nhằm gia công tinh để đạt được hình dạng chi tiết gia công theo yêu cầu kỹ thuật.

📌 Cấu trúc câu lệnh:
G70 P (ns)_ Q (nf)_ F (f)_ S_ ;

📌 Với:
- P: Số block đầu tiên của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- Q: Số block cuối cùng của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- F: Tốc độ tiến dao.
- S: Số vòng quay trục chính.

✅ 8. Chu trình tiện rãnh - khoan mặt đầu: G74
📌 Chức năng: Tiện rãnh hay khoan lỗ mặt đầu.

📌 Cấu trúc câu lệnh:
G74 R(e)_ ;
G74 X(U)_ Z(W)_ P _ Q _ F_ ;

📌 Với:​
- R(e): Khoảng lùi dao theo phương Z
- X: Tọa độ X tuyệt đối tại điểm B
- U: Khoảng cách tương đối từ A đến B theo trục X
- Z: Tọa độ Z tuyệt đối tại điểm C
- W: Khoảng cách tương đối từ A đến C theo trục Z

- P: Khoảng dịch chuyển của dụng cụ theo phương X, lập trình theo bán kính và không có dấu chấm thập phân.

- Q: Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z, không có dấu chấm thập phân.
- F: Tốc độ tiến dao.

✅ 9. Khoan mặt đầu G74

📌 Cấu trúc câu lệnh:
G74 R(e)_ ;
G74 Z(W) _ Q _ F_ ;

📌 Với:​
- R(e): Khoảng lùi dao theo phương Z
- Z : Tọa độ Z tuyệt đối tại điểm C
- W : Khoảng cách tương đối từ A đến C theo trục Z
- Q : Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z, không có dấu chấm thập phân.
- F : Tốc độ tiến dao.

✅ 10. Chu trình tiện rãnh trụ ngoài, rãnh trụ trong: G75
📌 Chức năng: Tiện rãnh trụ ngoài hoặc trụ trong.

📌Cấu trúc câu lệnh
G75 R(e)_ ;
G75 X(U)_ Z(W)_ P _ Q _ F_ ;

📌 Với:​
- R (e): Khoảng lùi dao theo phương Z
- X: Tọa độ X tuyệt đối tại điểm B
- U: Khoảng cách tương đối từ A đến B theo trục X
- Z: Tọa độ Z tuyệt đối tại điểm C
- W: Khoảng cách tương đối từ A đến C theo trục Z

- P: Khoảng dịch chuyển của dụng cụ theo phương X, lập trình theo bán kính và không có dấu chấm thập phân.

- Q: Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z, không có dấu chấm thập phân.
- F: Tốc độ tiến dao.

✅ 11. Chu trình tiện ren hỗn hợp: G76
📌 Chức năng: Dùng thực hiện nhiều lần chạy dao liên tiếp nhau để tiện ren.

📌 Cấu trúc câu lệnh:

G76 P (m) (a) (œ) Q(Dd min) R(d)_ ;
G76 X(u)_ Z(w)_ P(Di)_ Q(Dk)_ R (Dd)_ F(f)_ ;

📌 Với:​
- P (m): Số lần tiện ren tinh (0-99 lần).
- (a): Khoảng vuốt chân ren:
- (œ): Góc vào dao của dao tiện ren:
- Q (Dd min): Chiều sâu cắt nhỏ nhất (Q1000 =1 mm) .
- R (d): Lượng dư gia công tinh (R1000 = 1 mm) .
- X (u): Đường kính chân ren theo phương X.
X (u) = đường kính đỉnh ren - 1.3 * bước ren
hoặc X(u) = đường kính đỉnh ren - 2 * chiều cao ren

- P (Di): Chiều cao ren (tính theo bán kính và luôn dương, không dấu chấp thập phân, P1000 =1 mm)

- Q (Dk): Chiều sâu lớp cắt đầu tiên (tính theo bán kính và luôn dương).

- R (Dd): Độ sai lệch bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này có thể âm hoặc dương.

- F (f): Tốc độ tiến dao: F (mm/vòng) = bước ren.

👉 Theo dõi trang ngay để cập nhật thêm thông tin bổ ích về Gia công CNC, Lập Trình CNC❗️

CÁC CHU TRÌNH TIỆN CNC ĐƯỢC SỬ DỤNG PHỔ BIẾN HIỆN NAY (PHẦN 1)

Lập trình tiện CNC là một trong những bước cơ bản trong thiết lập vận hành máy CNC. Người lập trình cần hiểu rõ các mã lệnh cũng như chu trình tiện CNC cơ bản để có thể tiết kiệm thời gian và mang lại hiệu quả gia công tiện cao nhất.

Ở phần này, HMC - CNC sẽ giới thiệu 5 chu trình tiện CNC thông dụng. Phần 2 sẽ là 5 chu trình còn lại nhé❗️

✅ Chu trình tiện thô dọc trục Z: G90
📌Chức năng: Tiện trụ ngoài, trụ trong, côn dọc trục.

📌Cấu trúc câu lệnh:
G90 X (U)__Z (W)__R__F__;

📌 Với
- X (U)__: Đường kính chi tiết tại điểm cần đến theo phương X.
- Z (W)__: Tọa độ điểm cuối theo phương Z.
- F__: Tốc độ tiến dao khi cắt vật liệu.
- R__: Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này có thể - âm hoặc dương.
- R = (đường kính đầu côn - đường kính kết thúc côn)/2

✅ Chu trình tiện thô dọc trục X: G94
📌 Chức năng: Tiện mặt đầu, côn dọc trục.

📌 Cấu trúc câu lệnh
G94 X (U)__Z (W)__R__F__;

📌 Với:

- X (U)__: Đường kính chi tiết tại điểm cần đến theo phương X.
- Z (W)__: Tọa độ điểm cuối theo phương Z.
- F__: Tốc độ tiến dao khi cắt vật liệu.
- R__: Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này có thể âm hoặc dương.
- R = (đường kính đầu côn - đường kính kết thúc côn)/2

✅ Chu trình tiện ren: G92
📌 Chức năng: Tiện mặt đầu, côn dọc trục.

📌 Cấu trúc câu lệnh:
G92 X (U)__Z (W)__R__F__;

📌 Với:

- X (U)__: Đường kính chân ren tại điểm cuối theo phương X.
- Z (W)__: Tọa độ điểm cuối theo phương Z.
- F__: Tốc độ tiến dao khi cắt ren, F (mm/vòng) = bước ren
- R__: Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này có thể âm hoặc dương.
- R = (đường kính đầu côn - đường kính kết thúc côn)/2

✅ Chu trình tiện thô biên dạng dọc trục Z: G71
📌Chức năng: Tiện thô dọc trục Z theo biên dạng được mô tả.

📌 Cấu trúc câu lệnh:
G71 U(d)_ R(e)_ ;
G71 P _ Q _ U _ W_ F_ ;

📌 Với:

- U (d): Chiều sâu mỗi lớp cắt tính theo đường kính (mm).
- R (e): Khoảng lùi dao (có thể thiết lập bởi tham số N0. 718).
- P: Số block bắt đầu của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- Q: Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- U: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương X.
- W: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương Z.
- F: Tốc độ tiến dao.

✅ Chu trình tiện thô biên dạng dọc trục Z: G72
📌 Chức năng: Tiện thô dọc trục X theo biên dạng được mô tả.

📌 Cấu trúc câu lệnh:
G72 W(l)_ R(e)_ ;
G72 P _ Q _ U _ W_ F_ ;

📌 Với:

- W(l): Chiều sâu mỗi lớp cắt tính theo phương Z (mm).
- R(e): Khoảng lùi dao (có thể thiết lập bởi tham số N0. 718).
- P: Số block bắt đầu của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- Q: Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- U: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương X.
- W: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương Z.
- F: Tốc độ tiến dao.

3 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN ĐƯỢC SỬ DỤNG PHỔ BIẾN HIỆN NAY

Làm thế nào để tăng hiệu suất gia công khi tiện? Kỹ thuật tiện ren chính xác và phổ biến nhất hiện nay là gì chắc hẳn là câu hỏi được nhiều người quan tâm khi mới bắt đầu thực hiện gia công trên máy CNC.

Tiện ren là một trong những hình thức tiện CNC được sử dụng phổ biến. Bao gồm các phương pháp tiện sau:

✅ 1. Phương pháp lấn dao khi tiện ren

📌 Lấn dao ngang

Thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng tay quay của bàn dao ngang. Đây là phương pháp thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ.

📌 Lấn dao theo sườn ren

Thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nửa góc đỉnh ren. Đây là phương pháp dùng để tiện ren có bước trung bình.

📌 Lấn dao kết hợp

Thực hiện lấn dao (dao ngang và dao dọc) sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên. Đây là phương pháp thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt.

✅ 2. Phương pháp lùi dao khi tiện ren

Để đảm bảo chiều sâu của ren, sau mỗi lượt tiện phải thực hiện lùi dao về để cắt lượt kế tiếp. Có hai phương pháp lùi dao khi gia công tiện ren:

📌 Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nửa và quay bàn dao dọc trở về

Phương pháp này được thực hiện khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy là bội số hoặc ước số. Chú ý khi lùi dao ra hướng ngang trước khi lùi dao ra hướng dọc.

📌 Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của động cơ

Ngược lại với phương pháp tiện ren bằng cách lùi dao thả đai ốc hai nửa và quay bàn dao dọc trở về.

Bước ren gia công không là ước số hay bội số của bước ren trục vít me của máy. Chú ý khi thực hiện phương pháp lùi dao này phải canh thời điểm tắt động cơ cho hợp lý để dao không lấn vào các phần khác của chi tiết. Đồng thời phải lùi dao theo phương ngang.

✅ 3. Cắt, tiện ren nhiều đầu mối

Ren nhiều đầu mối gồm nhiều đường ren triển khai trên các đường xoắn ốc cách đều nhau. Người ta thường dùng ren nhiều đầu mối khi yêu cầu số ren cần tháo xiết nhanh và tham gia trong các mối ghép lớn. Lúc này ta có bước xoắn bằng k lần bước ren (k là số đầu mối).

Về cơ bản, tiện ren nhiều đầu mối cũng giống như tiện một đầu mối như trên, cắt tuần tự từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Để cắt ren nhiều đầu mối có những cách sau:

📌 Phân độ bằng cách dịch chuyển dao trục

Phương pháp này dùng trong tiện ren hoặc gia công chi tiết đơn lẻ. Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần dịch chuyển dao dọc trục một lượng bằng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao trên.

- Dao ren gá thẳng. Tiện một đường ren tương tự khi cắt ren một đầu mối có bước xoắn.

- Quay tay quay ở ổ dao trên để dao dịch chuyển dọc trục một đoạn ren cần tiện.

- Thực hiện cắt đường ren thứ hai tương tự như đường ren thứ nhất.

- Thực hiện lặp đi lặp lại chu trình trên đến đường ren cuối cùng.

📌 Phân độ bằng cách xoay vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế

Trong gia công tiện ren chi tiết đơn lẻ, phương pháp này có độ chính xác khá cao. Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết một góc bằng cách thay đổi vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế.

- Bước đầu tương tự phương pháp phân độ bằng cách dịch chuyển dao trục. Dao ren gá thẳng. Tiện một đường ren tương tự khi cắt ren một đầu mối có bước - xoắn.

- Đánh dấu vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế. Tháo mốt bánh răng có số răng là bội số của số đầu mối và xoay một góc, lắp lại cho hai bánh răng sao cho ăn khớp với nhau.

- Tiếp tục cắt đường ren tiếp theo.

- Thực hiện lặp đi lặp lại chu trình trên đến đường ren có đầu mối cuối cùng.

📌 Phân độ bằng dụng cụ phân độ riêng biệt

Là phương pháp gia công tiện ren có độ chính xác cao, thường dùng trong chế tạo hàng loạt. Cắt lần lượt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết một góc nhờ vào một đĩa chia độ gá trên trục chính.

- Tương tự các phương pháp trên. Dao ren gá thẳng.

- Trên bộ phận chi tiết của đĩa chia độ kẹp chi tiết gá

- Tiện một đường ren tương tự khi cắt ren một đầu mối có bước xoắn.

- Nới lỏng kẹp của đĩa chia độ và xoay bộ phận kẹp phôi một góc dựa theo số ổ có trên đĩa chia.

- Thực hiện kẹp chặt chi tiết lại

- Tiếp tục cắt đường ren tiếp theo.

- Thực hiện lặp đi lặp lại chu trình trên đến đường ren có đầu mối cuối cùng.

Khi thực hiện tiện ren, bạn cần nhớ các phương pháp cũng như đặc điểm của chúng. Thêm vào đó là cách chọn dao tiện ren phù hợp cùng các thông số và dữ liệu cơ bản. Từ đó sử dụng loại dao, phương pháp tiện đúng cách và tăng hiệu quả gia công tiện ren.

👉 Xem thêm Cách chọn dao tiện ren phù hợp trong link ở phần bình luận ⬇️

👉 Theo dõi trang ngay để cập nhật thêm thông tin bổ ích về Gia công CNC, Lập Trình CNC