BPI Group

Друзі, ми вже розглянули половину керівних принципів Shingo Model та продовжуємо знайомити вас з основами для побудови стійкої культури організаційної досконалості.

➡️ Забезпечте якість на початку ⬅️

Ідеальної якості можна досягти лише тоді, коли кожен елемент роботи виконано правильно з першого разу. Якщо виникає помилка, її необхідно виявити та невідкладно виправити.

Приклади ідеальної поведінки

✅ Організуйте робочі місця так, щоб потенційні проблеми стали помітними відразу. Наприклад, якщо ви маєете виробництво, переконайтеся, що всі матеріали розташовані ефективно, а всі інструменти знаходяться в легкому доступі та лежать на своїх місцях. Це допоможе уникнути непорозумінь, зменшить ймовірність помилок.

✅ Запам'ятайте, що якість важливіша за швидкість. Якщо ви помітили збій в процесі, не соромтеся зупинити роботу та виправити її негайно. Невідкладна реакція на помилки забезпечить вам високий стандарт якості.

Нагадуємо, що 18 грудня пройде дводенний воркшоп Discover Excellence | The Shingo Institute Workshop.

Реєстрація: https://bpi-group.com.ua/uk/classes/discover-excellence-the-shingo-institute-workshop/

5 грудня проводимо безкоштовний онлайн-вебінар на тему: "Розвиток культури безперервного вдосконалення.
Як створити культуру, побудовану на принципах?"

Реєстрація: https://us06web.zoom.us/webinar/register/9216940984079/WN_7gKg8bJvQL215Xoz3jFZDw #/registration

ОРГАНІЗАЦІЙНА КУЛЬТУРА Є ОСНОВОЮ УСПІХУ ВПРОВАДЖЕННЯ ОЩАДЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА, ОСКІЛЬКИ:

➡️ визначає готовність команди впроваджувати ощадливе виробництво.
➡️ формує стратегічне бачення напряму змін у команди лідерів.
➡️ забеспечує ефективні комунікації між усіма членами організації.

ЦЕ БЕЗКОШТОВНИЙ ІНТЕНСИВ, НА ЯКОМУ МИ РОЗГЛЯНЕМО:

✅ Що таке «організаційна культура» та як її можна вимірювати.
✅ Чому популярний мем «культура їсть стратегію на сніданок» справді важливий і проявляє себе частіше, ніж хотілося б.
✅ З чого починається впровадження культури бережливого виробництва.
✅ Як забезпечити стійкість «організаційних навичок».

Вебінар Lean culture Безкоштовний вебінар на тему "Створення бережливого виробництва". На вебінарі буде розглянуто кейс трансформації компанії.

➡️ Сфокусуйтеся на процесах ⬅️

Результати – наслідок процесів. Навіть досвідченим фахівцям неможливо досягти ідеального результату з погано злагодженими процесами. Багатьом властиво шукати винних, коли щось іде не так. Але насправді причини слід шукати в процесах, а не в людях.

Цей принцип підкреслює важливість дбайливого управління та оптимізації робочих процесів для досягнення високих результатів. Основна ідея полягає в тому, що якість та ефективність результатів напряму залежать від якості та оптимізації використовуваних процесів.

Основні ідеї цього принципу:

✅Процеси формують результати: якість виробів чи послуг безпосередньо пов'язана з якістю та ефективністю використовуваних процесів.

✅Виявлення кореневих причин: при виникненні проблем необхідно шукати причини в недоліках процесів, а не винуватців.

✅Постійне удосконалення: оптимізація та покращення процесів є постійним завданням для досягнення високих стандартів якості та продуктивності.

✅Синергія між процесами: процеси взаємодіють, і їхнє злагоджене функціонування сприяє досягненню взаємодопомоги та оптимізації.

Більше інформації про Shingo Model на нашому сайті: https://bpi-group.com.ua/uk/navchannya-treningi-ta-navchalni-programi-dlya-biznesu/shingo-model-dlya-operaczijno%d1%97-perevagi/

➡️ Практикуйте науковий підхід ⬅️

Інновації – результат експериментів, спостережень та висновків, які збагачують наші знання.

Основні ідеї цього принципу:

✅Експерименти як джерело інновацій: активна участь у експериментуванні та впровадження новаторських ідей дозволяє розвивати та вдосконалювати процеси.

✅Систематичне спостереження: науковий підхід вимагає уважного та систематичного спостереження за робочими процесами для виявлення можливостей для покращень.

✅Навчання на помилках: важливо розглядати невдачі як можливості для вивчення та вдосконалення. Кожна помилка може стати джерелом цінного досвіду.

✅Рішення засновані на фактах: рішення та покращення мають ґрунтуватися на об'єктивних фактах та даних. Це дозволяє уникнути суб'єктивності та базуватися на реальних результатах.

✅Постійне покращення: науковий підхід виявляється в постійному прагненні до покращення, вдосконалення та оптимізації процесів.

Більше інформації про Shingo Model на нашому сайті: https://bpi-group.com.ua/uk/navchannya-treningi-ta-navchalni-programi-dlya-biznesu/shingo-model-dlya-operaczijno%d1%97-perevagi/

➡️ Прагніть досконалості у всьому, що робите ⬅️

Досконалість — той ідеал, що навряд чи можна досягти. Але прагнення щодо нього створює середовище для безперервних поліпшень. Межі наших можливостей, обумовлені лише парадигмами, через які ми сприймаємо поточну реальність. Змінюються парадигми, змінюється уявлення про можливе, змінюється реальність.

Цей принцип відображає концепцію постійного вдосконалення, яку ще називають Kaizen.

Ідея полягає в тому, щоб завжди прагнути покращення в усіх аспектах бізнесу та виробництва. Це означає постійно аналізувати та вдосконалювати процеси, продукти, технології та системи, щоб досягти вищого рівня ефективності, якості та конкурентоспроможності.

Зверніть увагу, що прагнення до досконалості включає в себе не тільки коригування поточних помилок, але й активне виявлення можливостей для поліпшення, навіть якщо на перший погляд все виглядає задовільно. Це ставлення допомагає створити культуру постійного вдосконалення в організації, що є ключем до її успіху в довгостроковій перспективі.

Приклади ідеальної поведінки за цим принципом:

✔️Створюйте довгострокові стратегії, а не орієнтуйтеся на авральне вирішення проблем «тут і зараз».
✔️Постійне працюйте над спрощенням та стандартизацією процесів.

Приклад із реального життя: процес виробництва в цеху з виготовлення комплектуючих для дрібної сільськогосподарської техніки.

У компанії, виявлено, що частка відмов в одній з ліній виробництва зросла за останній місяць на 4.5% в порівнянні з іншими лініями. Працівники сказали, що це все ще не так багато, щоб переналаштовувати лінію, або щось з цим робити. Lean-rоманда вирішила використати принципи Шинго для вирішення проблеми та вдосконалення цього процесу. Вони пройшли через такі етапи:

1. Аналіз процесу: здійснили докладний аналіз виробничого процесу, визначили виявили слабкі місця, що можуть призводити до відмов.

2. Впровадження покая-йоке (попередження помилок): встановили додаткові перевірки на кожному етапі виробництва та використали автоматизовані системи для виявлення можливих дефектів на ранніх стадіях.

3. Тренінг персоналу: провели тренінг з операторами щодо необхідності додаткового контролю, попередження поламок та наголосили на важливості виготовлення якісної продукції.

4. Аналіз даних та впровадження змін: протягом місяця збирали дані щодо якості на кожному етапі, аналізували їх та впроваджували корективи для вдосконалення процесу.

5. Стандартизація процесів: розробили та впровадили стандартизовані операційні процедури для забезпечення єдності та якості виробництва.

Цей приклад демонструє, як підприємство, використовуючи принцип "Прагнення досконалості у всьому", може не лише виправити конкретну проблему, а й зробити виробничий процес більш стійким, ефективним та спрямованим на досягнення високої якості продукції.

А як у вашій компанії вирішуються подібні ситуації?

Більше інформації про Shingo Model на нашому сайті: https://bpi-group.com.ua/uk/navchannya-treningi-ta-navchalni-programi-dlya-biznesu/shingo-model-dlya-operaczijno%d1%97-perevagi/

Принципи Shingo Model

➡️ Керуйте на основі рівності ⬅️

Керувати так, як ніби у тебе немає влади – загальна якість, властива великим лідерам. Увага керівника до співрозмовника, його відкритість і підтримка створюють середовище для розкриття потенціалу співробітників, розкривають творчі здібності в пошуку кращого шляху до досягнення мети організації.

Однією спільною рисою серед провідних практик корпоративної досконалості є культура рівності. Готовність лідера робити свій вклад в роботу, уважно слухати та постійно навчатися створює середовище, де колеги відчувають повагу та рівність і вільно виявляють свої творчі здібності.

Поліпшення можливе лише тоді, коли люди готові визнати свою вразливість та помилки, відмовитися від упереджень у пошуках кращого шляху.

Приклади ідеальної поведінки за цим принципом:
✔️ Існує послідовна, передбачувана участь керівництва у процесах, рівність у прийнятті та обговоренні ідей.
✔️ Співробітники можуть повідомляти про проблеми з упевненістю в адекватному та позитивному сприйнятті.

Чи бували випадки на вашому професійному шляху, коли керівники не слідували принципу рівності та через це компанія втрачала ідеї, працівників або потенційний прибуток?

Більше інформації про Shingo Model на нашому сайті: https://bpi-group.com.ua/uk/navchannya-treningi-ta-navchalni-programi-dlya-biznesu/shingo-model-dlya-operaczijno%d1%97-perevagi/

Shingo Model — це не просто чергова ініціатива; це - новий спосіб мислення

18-19 грудня ексепрти BPI Group проведуть довгоочікуваний воркшоп «Discover Excellence»: https://bpi-group.com.ua/uk/classes/discover-excellence-the-shingo-institute-workshop/

Ще в 2019 році BPI Group стала першим афілійованим партнером Shingo Institute серед країн СНД, тому учасники воркшопу отримають не тільки знання, а й іменний сертифікат Shingo Institute міжнародного зразка.

В рамках підготовки до воркшопу ми підготували серію дописів про принципи операційної досконалості Shingo, їх прояв у діях людей на виробничому майданчику, та вплив на досягнення організації з точки зору операційної досконалості.

Всього модель Шинго пропонує 10 керівних принципів для досягнення опреаційної переваги та побудови здорової культури організації. Щодня ми будемо розглядати та обговорювати один з цих принципів.

➡️ Поважайте кожну людину ⬅️

Повага має стати тим, що відчуває буквально кожна людина в організації. Це стосується одночасно і поваги до клієнтів, постачальників, спільноти та суспільства в цілому. Люди заряджаються енергією, коли відчувається до себе поважне ставлення. Більшість колег скажуть, що найголовніше (окрім матеріального аспекту), чого вони хочуть від своєї роботи – це повага та визнання. Коли люди відчувають повагу, вони віддають набагато більше, ніж просто свій робочий час — вони віддають свій розум і своє серце.

Як на вашу думку, чи дійсно всебічна повага впливає на культуру організації?

Вивчайте інноваційний метод оптимізації робочого простору та процесів за допомогою системи 5S. Наш онлайн курс пропонує унікальну можливість засвоїти цей потужний інструмент, який вже вдало впроваджується у багатьох відомих компаніях по всьому світу.

Переваги курсу:

✅Доступна теорія: окрім відео-лекцій ми підготували 6 методичних інструкцій для роботи.
✅Матеріали для самостійного впровадження: для завантаження доступно 19 шаблонів стандартних документів для роботи. Ви отримаєте готові інструменти та ресурси для реалізації цього методу
✅Гнучкий графік: навчайтеся онлайн в зручний для вас час.

Реєстрація на курс: https://academy.bpi-group.com.ua/uk/systema-5s-standart-ukr/

Ваша організація готова до покращень, і система 5S є ключем до ефективності та успіху.

Система 5С – Стандарт (Укр) - Академия BPI Group Система 5С. Візуальне управління виробництвом НАВЧАЛЬНИЙ КУРС ДЛЯ ПОЧАТКІВЦІВ З ПОКРОКОВИМ ПЛАНОМ РОЗГОРТАННЯ СИСТЕМИ 5С (5S) ПАКЕТ "СТАНДАРТ" - 3900 грн Записатися на ....

Запуск третього потоку навчання спеціалізації «Lean Manager»

Програма розроблена для керівників та фахівців, які працюють в організаціях, які впровадили або планують впроваджувати ощадливе виробництво.

Наша мета-озброїти людей знаннями та навичками, необхідними для покращення процесів та досягнення вимірних результатів у їхніх організаціях. Показати найкращі практики, що застосовуються у світі при впровадженні ощадливого виробництва.

Навчання складається з 4 тематичних блоків та включає:
➡️аудиторні заняття;
➡️онлайн лекції;
➡️воркшопи на виробництвах.

Детальніше за посиланням: https://bpi-group.com.ua/uk/navchannya-treningi-ta-navchalni-programi-dlya-biznesu/lean-manager/

Нова парадигма менеджменту

Операційна перевага – цей світогляд, який організації використовують для безперервних змін на краще. Дійсні зміни стають можливі тільки тоді, коли лідери розуміють вплив принципів на операційні показники. Завдання лідерів — вкласти керівні засади в організаційну культуру. Завдання менеджерів – на їх основі створити та підтримувати системи управління. Але участь кожного члена організації у покращенні діяльності є запорукою успіху та впевненого просування до мети.

Проводячи дослідження систем управління протягом більш ніж 30 років, експерти Інституту Сінго формалізували їх результати в Shingo Model. Ідея Моделі Сінго полягає в тому, що культура в організації є визначальним життєздатністю фактором, що веде до успіху та конкурентоспроможності, або до деградації та занепаду.

Модель Сінго розкриває системні взаємозв’язки всередині організації, виводячи культуру з розряду даності та роблячи її засобом досягнення мети. Лідери та менеджмент можуть і повинні впливати на її свідомо, і Модель Сінго надає їм усі необхідні знання для цього. Модель Сінго – це концепція побудови життєздатної організації. Її призначення — сформувати спосіб мислення лідера, навчити системно трансформувати та розвивати бізнес для досягнення цільових результатів.

Якщо ви бажаєте дізнатися більше про модель Сінго - залишайте коментар під цим дописом та ми надішлемо вам офіційний буклет Shingo Institute з детальним описом Shingo Model.⬇️

20 вересня проводимо безкоштовний онлайн-вебінар на тему: "Принципи операційної досконалості в моделі Shingo."

Реєстрація: https://us06web.zoom.us/webinar/register/8016950276855/WN_oUm-OrGXT6eF-3mgUH1XKg

ОПЕРАЦИЙНА ДОСКОНАЛІСТЬ ЦЕ:

➡️Спроможність стабільно досягати поставлених цілей з найменшою витратою ресурсів.
➡️Коли кожен, без винятку, співробітник компанії здатний оцінити стан потоку створення цінності та може утворити зміни в потоці до того, як в ньому відбулися небажані явища.
➡️Високий рівень залучення персоналу так, що кожним, кожного дня, на всіх процесах виконуються покращення.
➡️Свідомі дії лідерів по створенню правильного досвіду серед членів своєї команди.

НА ЦЬОМУ ВЕБІНАРІ МИ РОЗГЛЯНЕМО:

✅Історію створення моделі Шінго і як її ідеї поширюються світом.
✅Ключові інсайти моделі Шінго.
✅Як працюють принципи і цінності у зв'язці.
✅Принципи, які забеспечують впровадження культури Операційної досконалості.

Долучайтеся до нашої онлайн-зустрічі 20 вересня о 12:00!

One platform to connect | Zoom Modernize workflows with Zoom's trusted collaboration tools: including video meetings, team chat, VoIP phone, webinars, whiteboard, contact center, and events.

Уроки педагога Макаренка.
Чого бракує для створення ефективного колективу:
1. Лідер має першим надавати довіру;
2. Довіру не можливо започаткувати без вразливості і сміливості лідера
3. Довіра не працює без вимогливості.

Більше на цю тему читайте в нашій статті http://surl.li/lgfae

ОРГАНІЗАЦІЙНА КУЛЬТУРА Є ОСНОВОЮ УСПІХУ ВПРОВАДЖЕННЯ БЕРЕЖЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА, ОСКІЛЬКИ:

✅визначає готовність команди впроваджувати ощадливе виробництво;
✅формує стратегічне бачення напряму змін у команди лідерів;
✅забезпечує ефективні комунікації між усіма членами організації.

МИ РОЗГЛЯНЕМО:

➡️Що таке «організаційна культура» та як її можна вимірювати
➡️Чому популярний мем «культура їсть стратегію на сніданок» справді важливий і проявляє себе частіше, ніж хотілося б.
➡️З чого починається впровадження культури бережливого виробництва.
➡️Як забезпечити стійкість «організаційних навичок».

Запрошуємо до участі в безкоштовному вебінарі 11 вересня о 12:00. Тема: «Яку культуру ми створюємо, впроваджуючи Бережливе виробництво».

Реєстрація: http://surl.li/kyokm

Під час вебінару учасники матимуть можливість поставити питання експерту!

One platform to connect | Zoom Modernize workflows with Zoom's trusted collaboration tools: including video meetings, team chat, VoIP phone, webinars, whiteboard, contact center, and events.

Що таке філософія Кайдзен та як її осягнути?

Готуючись до тренінгу: "Створення Ощадливого виробництва. Методологія Кайдзен", який пройде 18-19 вересня, наша команда створила яскраву інфографіку, щоб визначити зовнішні та внутрішні прояви Кайдзен, та результати, яких можливо досягти.

Маєте питання? Ми залюбки дамо на них відповіді в коментарях.

Реєстрація на тренінг: https://bpi-group.com.ua/uk/classes/stvorennya-oshhadlivogo-virobnicztva-metodologiya-kajdzen/

Уявіть оркестр без диригента, де музиканти виконують не пов’язані між собою партитури і вважають, що саме їх партія найважливіша, тому грають якомога голосніше🤯.

В результаті ніхто не розуміє, чому їх напружена робота не приводить до бажаного результату і замість симфонії звучить какофонія. Поява диригента суттєво міняє ситуацію. Його головна місія - створити порядок, тобто визначити кожному тон та темп, забезпечити загальну координацію.
Координація – це результат постійних тренувань, які проводить диригент з оркестром. Таким чином диригент - необхідна, але не достатня умова для отримання бажаного результату. Потрібен злагоджений процес навчання скоординованим діям.

Аналогічна ситуація притаманна великій кількості компаній-виробників. Ви знаєте багато продавців, які б не вважали, що їх робота закінчується виключно на факті проданого товару? Чи може вам знайомий виробничий відділ, який би був зацікавлений в задоволенні всіх потреб продавців? Як багато продажники знають про реалії на виробництві, і навпаки, що треба вміти виробникам, для того щоб продажі зростали?

Подібна дезорганізація приводить до того, що те, що обіцяють продажники не викликає довіри виробників і навпаки, комерсанти майже впевнені в тому, що будь-який план виробництва не буде виконаний вчасно, чи в належному обсязі.

Подібна недовіра не стимулює співпрацю і налагодження ефективних комунікацій. Отже ми маємо какофонію, тільки тепер у виконанні компанії-виробника.

Чи можна змінити цю ситуацію?

Так! Потрібен диригент і добре підготовлений план тренувань. Це взагалі не складно, якщо ви знайомі з процесом Sales and Operation Planning. Якщо це для Вас щось нове – тоді не пропустить цю нагоду почати створювати симфонію в вашій компанії.

Доєднуйтесь до тренінгу «S&OP: Як підвищити ефективність взаємодії між продажами та виробництвом?»

Реєстрація за посиланням: http://surl.li/jccxm
Дата проведення тренінгу: 14 вересня.
Тривалість: 7 годин, аудиторно.

Lean у дії: Оптимізація виробництва з Фармак!

Бажаєте побачити, як успішні компанії впроваджують принципи Lean Manufacturing та досягають операційної ефективності?

Приєднуйтесь до нашого Лін-туру та отримайте унікальну можливість відвідати завод Фармак, де ви зможете побачити на практиці, як застосовуються методи Lean для оптимізації виробництва.

Фармак - український виробник фармацевтичної продукції, лідер фармацевтичного ринку України та один з найбільших експортерів лікарських засобів. На підприємстві функціонують 25 виробничих дільниць. Виробничі потужності, лабораторно-технічний комплекс компанії мають міжнародну сертифікацію та відповідають високим вимогам європейських стандартів GMP.

Що вас чекає під час візиту на завод «Фармак»:
✅екскурсія сучасними та ефективними виробничими цехами «Фармак»;
✅демонстрація функціонування на майданчику обраних інструментів (Інфодошки, ОЕЕ, 5S);
✅зустріч з експертами, які розкажуть про шлях компанії до Бережливого виробництва;
✅обмін досвідом з іншими учасниками та можливість поставити запитання фахівцям «Фармак».

Дата: 28 серпня.
Місце: Завод компанії «Фармак» в м. Київ.
Реєстрація на LEAN-тур за посиланням: http://surl.li/kdhsl

Дякуємо Фармацевтичній Компанії "Дарниця" за можливість проведення навчальних тренінгів в умовах працюючого виробництва!

Досвід, який отримали учасники під час цього заходу обов'язково стане у нагоді під час впровадження Бережливого виробництва на український підприємствах.

Фармацевтична компанія «Дарниця» за підтримки консалтингової компанії BPI Group на базі власного виробництва провела тренінг для виробничих підприємств, під час якого розповіла про особливості впровадження системи 5S: https://bit.ly/3KIcv0h

Проблеми – це невід’ємна частина будь-якого процесу і з точки зору ефективності систем управління, не важливо, чиї дії викликали проблему.

Важливо чи забезпечує система адекватну реакцію:
❓ви усуваєте симптоми або корінні причини;
❓проблеми накопичуються або вирішуються;
❓система навчається на помилках або ні?

Навички рішення проблем формують системне мислення і розуміння ланцюга причинно-наслідкових зв’язків, що незмінно підвищує потенціал організації, правильно використовуючи який, вона отримує істотну конкурентну перевагу.

Для кожного рівня виробничої системи, починаючи від лінійного персоналу до топ-менеджменту, інструменти вирішення проблем та порядок прийняття рішень різний.

Навички вирішення проблем мають бути інтегровані у виробниче середовище, тобто бути частиною робочих практик. 80% всіх проблем повинні вирішуватися разом з їх виникненням, прямо в робочій зоні. Для цього всьому персоналу потрібні певні навички. Комплексні проблеми вирішуються у спеціальних міжрівневих групах. Системні проблеми виносяться на верхній рівень.

Пропонуємо розглянути метод 8D, як один з інструментів для визначення ти вирішення проблем на виробництві.

Метод 8D (Eight Disciplines) є потужним інструментом для вирішення проблем та покращення якості в бережливому виробництві. Він використовується для ефективного виявлення причин проблеми, розробки імовірних рішень та впровадження стратегій для запобігання подібним проблемам у майбутньому.

Основна ідея полягає в тому, щоб систематично і логічно вирішити проблему, забезпечуючи при цьому взаємодію між різними рівнями організації за допомогою наступних дій:

✅Формування команди (Team Formation): створення змішаної групи фахівців з різних відділів для розгляду і вирішення проблеми. Команда включає людей з різних областей знань, що сприяє більш повному аналізу ситуації.

✅Опис проблеми (Problem Description): команда чітко формулює і описує проблему, її характеристики та вплив на виробництво.

✅Зупинка екстреного виробництва (Immediate Containment): якщо проблема має вплив на виробництво, необхідно вжити негайних заходів для її призупинення та запобігання поширенню.

✅Аналіз причин (Root Cause Analysis): команда визначає всі можливі причини проблеми та використовує методи аналізу, такі як "5 Why" або "Ishikawa (Fishbone) Diagram", для виявлення головних причин.

✅Розробка корекційних заходів (Corrective Action Development): розробляються конкретні дії для вирішення проблеми на кореневому рівні. Вони повинні бути спрямовані на усунення причин, а не тільки на ліквідацію наслідків.

✅Підтвердження корекцій (Corrective Action Confirmation): впровадження розроблених заходів та перевірка їхньої ефективності на практиці.

✅Запобіжні заходи (Preventive Actions): розробка стратегій для запобігання подібним проблемам у майбутньому.

✅Стандартизація (Standardization): розробка нових стандартів та процедур, які запобігають виникненню аналогічних проблем.

Дев’ятим кроком до цього методу може бути:
✅Подяка команді (Team Congratulation): оцінка та подяка команді за виконану роботу, а також заохочення до подальших успіхів.

Метод 8D допомагає організаціям систематично та логічно підходити до вирішення проблем, що дозволяє знижувати витрати, вдосконалювати процеси та підвищувати якість виробництва в рамках бережливого підходу.

15 серпня стартує онлайн-курс на тему: «Практика системного застосування інструментів Problem Solving в організації»

Навчання триватиме 4 дні, та буде включати всі інструменти та методолгії пошуку та вирішення проблем на виробництві.

Реєстрація триває: http://surl.li/jyxpg

Напередодні проведення воркшопу: «Візуальне управління, 5S», який пройде 8 серпня на базі фармацевтичної компанії «Дарниця» в м. Київ отримали велику кількість запитів щодо процесу запровадження системи 5S.

Багато хто розуміє, яких результатів можна досягти за допомогою правильної організації робочого простору, але залишаються питання, як саме це зробити.

До речі, в групі залишилось ще 4 місця на цей воркшоп! Реєстрація за посиланням: http://surl.li/jgfin

Отже, наводимо приклади для кожного з етапів 5S.
Процес організації рабочого простору за методологією 5S є одним з ключових кроків досягнення ефективності та підвищення продуктивності виробничого процесу. Ця методологія базується на п'яти принципах, кожен з яких починається на літеру "S":

1️⃣ Сортування (Sort):
Спрощення робочого місця шляхом видалення зайвих речей і матеріалів, які не мають прямого відношення до виконання роботи.
➡️Приклад: Виробничий завод реалізував сортування, позбувшись зайвого інвентарю та старого обладнання, що сприяло зменшенню часу переналагодження та покращенню безпеки простору. Згадайте, а чи є у вашому просторі речі/інструменти, які ніколи не використовуються, а лише займають місце?

2️⃣ Систематизація (Set in Order):
Організація робочого простору з урахуванням логічного розташування і позначенням місць для зберігання інструментів та матеріалів.
➡️Приклад: у складському приміщенні встановлено візуальні дошки, які дозволяють легко знаходити інструменти та матеріали, зменшуючи час на пошук і покращуючи організацію робочого процесу. Порахуйте, скільки часу ваші працівники витрачають на пошук того чи іншого предмету. Замість того, щоб витрачати час на постійні пошуки та ходіння по цеху вони могли б спокійно виконувати свою роботу та підвищувати продуктивність!

3️⃣ Сяйво (Shine):
Збереження робочого місця чистим та охайним шляхом регулярного прибирання.
➡️Приклад: виробничий цех впровадив «сяйво», де робочі регулярно прибирають свої робочі місця, підтримуючи високий стандарт гігієни, що сприяє безпеці простору та знижує ризик виникнення позаштатний ситуацій.

4️⃣ Стандартизація (Standardize):
Створення стандартних процедур та інструкцій для здійснення кожного етапу робочого процесу.
➡️Приклад: виробничий цех стандартизував процес переналагодження обладнання, створивши детальні кроки та рекомендації, що забезпечує консистентність та покращення якості виробництва. Чіткий стандарт та наявність інструкції для кожного процесу значно полегшує життя як працівникам виробництва, так і майстрам, які ці процеси контролюють.

5️⃣ Самодисципліна (Sustain):
Забезпечення постійної підтримки та дотримання стандартів, запроваджених на попередніх етапах, шляхом активної участі всіх працівників.
➡️Приклад: компанія забезпечує регулярну перевірку та оновлення стандартів 5S, а також навчання нових працівників, що допомагає забезпечити постійну ефективність та дисципліну в робочому середовищі.

Впровадження методології 5S допомагає покращити організацію робочого простору, знижує час на пошук матеріалів та інструментів, покращує умови праці, забезпечуючи ефективність та якість виробництва. Досягнення цих простих, але потужних змін може сприяти значному підвищенню продуктивності виробництва без додаткових витрат.

Lean Manager program - Визуальное управление, 5S. Воркшоп на ФК "Дарница" ✅Тренинг основанный на имитационной бизнес-игре, ➡️демонстрирующей суть концепции Бережливого производства и методологии Кайдзен.